本报讯 （通讯员 赵 维） 近日，经中国有色金属工业协会组织院士及相关行业专家评定，认定贵州紫金公司“金矿加压氧化中矾相包裹金形成及靶向消除的研究与应用”技术开发应用成果达到国际先进水平。

    贵州紫金2017年正式投产的核心工艺加压预氧化项目，是国内首个难处理金矿加压氧化工厂，达到国际领先水平。由于项目为国内首创，且处理对象为黔西南极难处理“卡林型”金矿，存在众多影响金浸出的因素，首年生产取得良好的效益。但是，随着生产的持续运行，影响因素不断累积，常出现尾渣跑高现象，对效益产生重大影响。

    2018年，由贵州紫金与紫金矿业集团、紫金矿冶院等单位联合，针对尾渣品位跑高问题，研究了形成机理及影响因素，并自创了诊断方法，开发出准确的靶向技术，实现金的高效回收。

    该技术是贵州紫金对核心工艺的进一步研究和提升，技术经济指标良好，并且不新增设备，充分利用系统余热，无须额外增加热源，无有害气体和额外废水排放，产生的尾渣稳定堆存，是环保高效节能的技术。从2018年应用以来，金综合回收率提高了5.45%，尤其是2019年11月、12月平均回收率均在95%以上，超过设计指标，新增产值超过8000万元。

    院士、专家认为，该技术结合先进的设计理念，实现了技术与设备的高效衔接利用，技术经济指标先进、技术重现性好、成熟度高，大大提高了加压氧化工艺的适应性，促进了黄金冶炼技术进步，项目整体技术达到国际先进水平。

    “十四五”期间，贵州紫金将进一步技改，将现有450吨/天的加压氧化系统技改至1450吨/天，不断加大该技术成果的应用。（来源：黔西南日报 ）