洛阳豫新工程技术股份有限公司：科技引领冶金行业发展
在重工业名城洛阳，有一家专注于非标准冶金设备研发与生产的企业——洛阳豫新工程技术股份有限公司。自1992年成立以来，公司秉持“以人为本，科技创新”的理念，在冶金行业领域不断深耕，取得了令人瞩目的成就。
公司位于中国（河南）自由贸易试验区洛阳片区，占地面积3.5万平方米，注册资本3000万元。拥有高素质团队及完善的组织架构，这为公司的持续发展提供了坚实的人力和管理基础。截至2025年，公司获得了“洛阳市市级企业研发中心”“河南省专精特新”等众多荣誉，拥有授权专利20余项，还通过了ISO9001质量体系、职业健康管理体系、环境管理体系认证等，这些都彰显了公司在技术研发和管理规范方面的实力。
公司的主导产品丰富多样，涵盖废钢预热设备、钢（铁）水包（立/卧式）、中间包烘烤装置等。其中，烘烤器系列产品融合国内外先进技术，早在1990年就通过了冶金部鉴定。在智能控制方面，应用PLC及人机界面控制系统，实现自动化操作与程序化检测控制，成功研发的高效蓄热式烘烤装置，显著提升了“节能、降耗、环保”性能。
在企业发展历程中，洛阳豫新不断创新突破。1992年，在冶金行业成功研发应用首台套燃气耐材烘烤设备工艺，实现包罐耐材高效均匀烘烤；2012年，在工业领域成功研发应用首台套管状带式输送设备工艺，实现散装物料高效无尘输送；2015年挂牌上市新三板；2016年，成功研发应用国内最大管径管状带式输送设备工艺；2018年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧废钢预热设备工艺，现销售应用设备工艺每年再生再利用古铁废弃物450万吨，降低碳排放750万吨；2021年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧耐材烘烤设备工艺，现销售应用设备工艺每年节省冶金行业能源耗量5亿平方；2024年，在有色行业成功研发应用首台套氢能转化炉窑冶炼设备工艺，现销售应用设备工艺氢气完全替代天然气，每年节省20%生产成本。
公司的核心优势在于多年来致力于纯氧燃烧与控制技术。其设计研发团队经过无数次的设计、计算、实验，研发出废钢预热新工艺——钢铁包内纯氧燃烧废钢预热系统。该系统可使废钢快速升温，达到10吨、10分钟、1000℃，且上下温差＜50℃。相比国内钢铁企业普遍使用的钢铁包烘烤器预热废钢方式，具有明显优势。传统方式火焰温度低、刚性差，废钢预热一般在300 - 400℃，预热时间至少需要2 - 3小时，而且温差大、烤不透，易造成罐底结壳事故。而纯氧燃烧废钢预热系统不仅升温快、温差小，热效率还提高5倍以上。公司还给出了炼铁和炼钢两种工艺路线的初设方案，并且对吨废钢预热能耗、效益分析和风险评估都进行了详细的考量。
在同行对比方面，洛阳豫新同样表现出色。传统的钢包和中间包烘烤方式通常需要4 - 6小时，消耗转炉煤气6000 Nm³以上，而烘烤温度仅能达到600至800度。而公司自主研发的纯氧燃烧新技术，烘烤一个钢包或中间包仅需转炉煤气2000 Nm³，烘烤时间仅需1.5 - 2小时，烘烤温度高达1100℃以上，节能高达70%，还彻底解决了钢包、中间包烘烤火焰外溢上翻等问题，该燃烧系统具有智能化的升温模式，可根据不同的耐材需求，按照预设的升温曲线自动切换烘烤模式。
公司的产品凭借优质的质量、可靠的性能与完善的服务，畅销全国，为武钢、马钢、太钢、攀钢等数十家大型钢铁企业以及越南、台湾地区提供了关键设备和成套解决方案。其品牌客户包括四川达钢、福建三宝、河北天柱、太钢、涟钢等。
未来，洛阳豫新工程技术股份有限公司将继续秉持“以人为本，科技创新”的理念，不断加大研发投入，为金属冶炼行业提供更优质的产品和服务，在冶金行业的发展道路上持续前行，为行业的进步贡献更多的力量。
