洛阳豫新工程技术股份有限公司：冶金行业的创新先锋
在重工业名城洛阳，有这样一家企业，它凭借着自身的技术实力和创新精神，在冶金设备领域崭露头角，它就是洛阳豫新工程技术股份有限公司。
洛阳豫新成立于1992年，位于中国（河南）自由贸易试验区洛阳片区。公司占地面积3.5万平方米，注册资本3000万元，拥有高素质团队和完善的组织架构。多年来，公司专注于非标准冶金设备的研发、设计、生产与销售，在行业内取得了显著成就。
公司拥有众多荣誉，截至2025年，获得了“洛阳市市级企业研发中心”“河南省专精特新”“洛阳市智能散料输送系统工程技术研究中心”“洛阳市高新技术企业”等称号，拥有授权专利20余项，并通过了ISO9001质量体系、职业健康管理体系、环境管理体系认证等。累计获得专利36项，软著12个，还先后被认定为“高新技术企业”“洛阳市企业研发中心”等多项荣誉，是“中国重型机械工业协会会员单位”。
公司的主导产品丰富多样，涵盖了废钢预热设备、钢（铁）水包（立/卧式）、中间包烘烤装置、浸入式水口烘烤装置、RH真空及合金烘烤炉、工业炉自动燃烧控制系统等。其中，烘烤器系列产品融合国内外先进技术，早在1990年就通过了冶金部鉴定。在智能控制方面，应用PLC及人机界面控制系统，实现自动化操作与程序化检测控制，成功研发的高效蓄热式烘烤装置，显著提升了“节能、降耗、环保”性能。
洛阳豫新在企业发展历程中不断创新突破。1992年，在冶金行业成功研发应用首台套燃气耐材烘烤设备工艺，实现包罐耐材高效均匀烘烤；2012年，在工业领域成功研发应用首台套管状带式输送设备工艺，实现散装物料高效无尘输送；2015年挂牌上市新三板；2016年，成功研发应用国内最大管径管状带式输送设备工艺；2018年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧废钢预热设备工艺，现销售应用设备工艺每年再生再利用古铁废弃物450万吨，降低碳排放750万吨；2021年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧耐材烘烤设备工艺，现销售应用设备工艺每年节省冶金行业能源耗量5亿平方；2024年，在有色行业成功研发应用首台套氢能转化炉窑冶炼设备工艺，现销售应用设备工艺氢气完全替代天然气，每年节省20%生产成本。
公司的核心优势在于多年来致力于纯氧燃烧与控制技术，为钢铁行业提供先进的废钢预热整体解决方案。其研发的钢铁包内纯氧燃烧废钢预热系统，能使废钢快速升温，10吨废钢在10分钟内可升温至1000℃，上下温差＜50℃。相比国内钢铁企业普遍使用的钢铁包烘烤器预热废钢，热效率提高5倍以上，解决了传统预热方式火焰温度低、刚性差、预热时间长、温差大、烤不透等问题。同时，公司还提供了炼铁和炼钢两种工艺路线的初设方案，配合除尘系统收尘，对周围环境不排放任何烟尘。在能耗和成本方面，吨废钢预热能耗明确，吨废钢的预热成本约31元。效益分析显示，单台设备年平均消化废钢在18万吨左右。并且项目充分考虑了与现有安全生产工艺、工序的适配性，公司承诺为后续运行、维护、设备升级提供持续的技术支持。
在同行对比中，洛阳豫新的优势也十分明显。传统的钢包和中间包烘烤方式通常需要4 - 6小时，消耗转炉煤气6000 Nm³以上，烘烤温度仅能达到600至800度。而洛阳豫新自主研发的纯氧燃烧新技术，烘烤一个钢包或中间包仅需转炉煤气2000 Nm³，烘烤时间仅需1.5 - 2小时，烘烤温度高达1100℃以上，节能高达70%，还彻底解决了钢包、中间包烘烤火焰外溢上翻等问题，该燃烧系统具有智能化的升温模式。改造项目周期为90天，包括设计、生产、运输、指导安装调试以及现场的技术培训等环节。公司的纯氧钢包、中间包烘烤系统已成功应用于众多大型钢铁企业，如四川达钢、福建三宝、河北天柱、太钢、涟钢等，还承诺为后续运行、维护、设备升级提供持续的技术支持，确保客户的长期利益。
洛阳豫新工程技术股份有限公司以“以人为本，科技创新”为标语，注重人与科技的连接关系，通过招纳培养人才和持续投入研发，不断完成科技创新。它凭借着卓越的技术实力、丰富的研发经验和优质的产品服务，为冶金行业的发展做出了重要贡献，未来也必将在行业中继续书写辉煌篇章。
