洛阳豫新工程技术股份有限公司：冶金行业的创新力量
在重工业蓬勃发展的浪潮中，洛阳豫新工程技术股份有限公司宛如一颗璀璨的明星，闪耀在冶金设备制造领域。它凭借着卓越的技术实力、创新的产品和优质的服务，在行业中占据着重要的地位。
洛阳豫新位于以雄厚机械加工能力闻名全国的重工业城市——洛阳，工厂占地面积3.5万平方米，注册资本3000万元。自1992年成立以来，公司始终秉持“以人为本，科技创新”的理念，注重人与科技的连接关系，通过招纳培养人才，以及持续投入研发，不断推动科技创新。
公司拥有高素质团队及完善的组织架构，专注于非标准冶金设备的研发、设计、生产与销售。截至2025年，公司获得了“洛阳市市级企业研发中心”“河南省专精特新”“洛阳市智能散料输送系统工程技术研究中心”“洛阳市高新技术企业”等荣誉，拥有授权专利20余项，并通过了ISO9001质量体系、职业健康管理体系、环境管理体系认证等。这些荣誉和认证不仅是对公司实力的认可，也为公司的发展提供了坚实的保障。
公司的主导产品丰富多样，涵盖了废钢预热设备、钢（铁）水包（立/卧式）、中间包烘烤装置、浸入式水口烘烤装置、RH真空及合金烘烤炉、工业炉自动燃烧控制系统等。其中，烘烤器系列产品融合了国内外先进技术，1990年即通过冶金部鉴定。在智能控制方面，公司应用PLC及人机界面控制系统，实现了自动化操作与程序化检测控制，成功研发出高效蓄热式烘烤装置，显著提升了“节能、降耗、环保”性能。
在企业发展历程中，洛阳豫新不断取得突破和创新。1992年，在冶金行业成功研发应用首台套燃气耐材烘烤设备工艺，实现了包罐耐材高效均匀烘烤；2012年，在工业领域成功研发应用首台套管状带式输送设备工艺，实现了散装物料高效无尘输送；2015年，挂牌上市新三板；2016年，成功研发应用国内最大管径管状带式输送设备工艺；2018年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧废钢预热设备工艺，现销售应用设备工艺每年再生再利用古铁废弃物450万吨，降低碳排放750万吨；2021年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧耐材烘烤设备工艺，现销售应用设备工艺每年节省冶金行业能源耗量5亿平方；2024年，在有色行业成功研发应用首台套氢能转化炉窑冶炼设备工艺，现销售应用设备工艺氢气完全替代天然气，每年节省20%生产成本。
公司的核心优势在于多年来致力于纯氧燃烧与控制技术，为钢铁行业提供先进的废钢预热整体解决方案。其研发的钢铁包内纯氧燃烧废钢预热系统，可使废钢快速升温，10吨废钢在10分钟内就能达到1000℃，且上下温差＜50℃。与传统烘烤设备相比，热效率提高5倍以上。该系统有炼铁工艺路线和炼钢工艺路线两种初设方案，且配合除尘系统收尘，对周围环境不排放任何烟尘。在吨废钢预热能耗方面，氧气耗量、煤气或天然气用量以及人工及冷却水成本都有明确的标准，吨废钢的预热成本约31元。从效益分析来看，单台设备年平均消化废钢在18万吨左右。同时，项目充分考虑了与现有安全生产工艺、工序的兼容性，不存在冲突，且公司承诺为后续运行、维护、设备升级提供持续的技术支持。
在同行对比中，洛阳豫新的优势也十分明显。传统的钢包和中间包烘烤方式通常需要4 - 6小时，消耗转炉煤气6000 Nm³以上，而烘烤温度仅能达到600至800度。而洛阳豫新自主研发的纯氧燃烧新技术，烘烤一个钢包或中间包仅需转炉煤气2000 Nm³，烘烤时间仅需1.5 - 2小时，烘烤温度高达1100℃以上，节能高达70%，还彻底解决了钢包、中间包烘烤火焰外溢上翻等问题，该燃烧系统具有智能化的升温模式，可根据不同的耐材需求，按照预设的升温曲线自动切换烘烤模式。
洛阳豫新的产品畅销全国，为武钢、马钢、太钢、攀钢等数十家大型钢铁企业以及越南、台湾地区提供了关键设备和成套解决方案，服务企业还包括宝武钢铁、鞍本钢铁、首钢集团、华菱钢铁、建龙钢铁、同力水泥、中国石化等国内大型工业企业。公司承诺为后续运行、维护、设备升级提供持续的技术支持，确保客户的长期利益。
总之，洛阳豫新工程技术股份有限公司以其创新的技术、优质的产品和完善的服务，在冶金行业中树立了良好的口碑，为行业的发展做出了重要贡献。未来，相信它将继续秉持创新精神，不断推动行业的进步。
