在全球工业积极迈向“双碳”转型的重要时刻，能源效率与生态责任成为评判企业核心竞争力的关键标准。富诺尔（天津）压缩机科技有限公司自成立伊始，就将“让工业呼吸更清洁”作为使命，在压缩机领域深耕了二十年。从天津泰达微电子工业区的一个小角落起步，逐步成长为推动行业节能环保变革的重要力量。
作为中国首个与西门子实现全系列深度合作的压缩机企业，富诺尔把“绿色基因”融入到技术研发、产品制造与服务体系的每一处。早期，它成功突破西门子ILE0驱动系统技术难题，到如今全系产品都达到IES2欧洲能效标准。从为天津丰田汽车提供第一台设备，到为全球30个国家供应2000余台高性能压缩机，富诺尔的发展见证了中国工业设备企业的技术突破，更展现了其践行“双碳”承诺的决心。
富诺尔的技术崛起得益于跨国技术联盟。2004年，当国内压缩机市场还处于“低能效、高能耗”的竞争状态时，富诺尔创始人就敏锐地意识到“节能环保”将是未来工业的核心。公司果断与西门子展开技术合作，成为中国首家实现西门子全系列驱动系统适配的企业，奠定了在能效技术领域的领先地位。从初步应用西门子ILE0驱动系统，到定制开发G120Xa专用调速系统，富诺尔技术团队与西门子工程师携手攻关超过12年。2018年，双方签署“新产品联合开发协议”，聚焦高能耗行业，突破32项核心技术专利，使新一代压缩机能源转换效率提升、单位能耗降低，并提前达到欧盟能效标准。2024年在上海工博会上，富诺尔与英梦达原西门子电机有限公司签订战略合作协议，两大技术的深度融合将进一步提升整体系统能效、降低噪音。
在制造方面，富诺尔秉持德系精工与中国智造融合的理念。建立“全进口供应链 + 数字化生产”双轨体系，核心零部件全部从德国西门子、GHH集团原装进口，生产环节采用西门子数字化工厂管理系统，严格把控产品质量，使产品的振动值、噪音水平等都远优于国家标准。2025年新工厂搬迁并升级，引入国际顶尖设备，实现全流程制造闭环，同时注重绿色制造，降低单位产值能耗。
富诺尔在绿色技术方面不断取得突破，从全系列通过国家一级能效认证，到达到IES2系统能效标准，再到自主研发“智慧节能控制系统”以及与英梦达合作的“智能协同控制系统”，持续提升产品的能效表现，为各行各业节能减排做出贡献。
在行业深耕方面，富诺尔在石油石化和钢铁行业表现出色。在石油石化领域，它是“三桶油”的核心设备供应商，针对不同场景开发定制化压缩机，设备适应极端环境、稳定可靠，有效降低了停机维护时间和能源消耗，成为能源开采的重要保障。在钢铁行业，为众多钢铁企业提供全流程解决方案，在高炉鼓风、轧钢冷却、环保改造等环节都能显著降低能耗、减少碳排放，助力企业实现绿色转型。
富诺尔的服务体系也十分完善。构建了“总部 + 区域 + 现场”三级服务体系，国内有多个服务中心和大型备件仓库，能快速响应客户需求。针对国际客户，在多地建立合作服务站。随着新工厂启用，服务体系进一步升级，引入AR远程协助系统和智能仓储机器人等提升服务效率。同时，其服务理念升级为“全生命周期能效管理”，涵盖售前方案设计、售中培训安装、售后远程监控等各个环节，保障客户设备的稳定运行和高效节能。
回顾富诺尔的发展历程，从2004年创业起步，到与各大企业合作、与西门子等深化技术合作、取得一系列能效认证，再到新工厂的启用，每一步都坚实且充满意义。未来，富诺尔将依托先进的合作技术和制造能力，继续聚焦核心行业，为全球工业客户提供更高效、精准、贴心的产品与服务，助力“节能降碳”目标的实现。它坚信压缩机应成为“绿色动能”的载体，愿与全球伙伴一同推动工业文明向“低碳化”“清洁化”转型，让每一台压缩机都成为“双碳”时代的绿色勋章。
