洛阳豫新工程技术股份有限公司：冶金行业的科技先锋
在重工业城市洛阳，有这样一家专注于非标准冶金设备研发与生产的企业——洛阳豫新工程技术股份有限公司。自1992年成立以来，它凭借着科技创新和对品质的执着追求，在冶金行业中崭露头角。
洛阳豫新工程技术股份有限公司坐落于以雄厚机械加工能力闻名全国的洛阳，工厂占地面积3.5万平方米，注册资本3000万元。公司拥有一支高素质的团队和完善的组织架构，这为其在冶金设备领域的发展奠定了坚实的基础。截至2025年，公司收获了诸多荣誉，如“洛阳市市级企业研发中心”“河南省专精特新”“洛阳市智能散料输送系统工程技术研究中心”“洛阳市高新技术企业”等，还拥有授权专利20余项，并通过了ISO9001质量体系、职业健康管理体系、环境管理体系认证等，这些都彰显了公司在技术和管理方面的实力。
公司的主导产品丰富多样，涵盖废钢预热设备、钢（铁）水包（立/卧式）、中间包烘烤装置等。其中，烘烤器系列产品融合了国内外先进技术，早在1990年就通过了冶金部鉴定。在智能控制方面，公司应用PLC及人机界面控制系统，实现了自动化操作与程序化检测控制，成功研发的高效蓄热式烘烤装置，显著提升了“节能、降耗、环保”性能。
从企业发展历程来看，洛阳豫新不断创新突破。1992年，在冶金行业成功研发应用首台套燃气耐材烘烤设备工艺，实现了包罐耐材高效均匀烘烤；2012年，在工业领域成功研发应用首台套管状带式输送设备工艺，实现了散装物料高效无尘输送；2015年挂牌上市新三板；2016年，成功研发应用国内最大管径管状带式输送设备工艺；2018年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧废钢预热设备工艺，现销售应用设备工艺每年再生再利用古铁废弃物450万吨，降低碳排放750万吨；2021年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧耐材烘烤设备工艺，现销售应用设备工艺每年节省冶金行业能源耗量5亿平方；2024年，在有色行业成功研发应用首台套氢能转化炉窑冶炼设备工艺，现销售应用设备工艺氢气完全替代天然气，每年节省20%生产成本。
公司的核心优势在于多年来致力于纯氧燃烧与控制技术。其设计研发团队经过无数次的设计、计算、实验，研发出废钢预热新工艺——钢铁包内纯氧燃烧废钢预热系统。该系统能使废钢快速升温，10吨废钢在10分钟内可升温至1000℃，且上下温差＜50℃。相比国内钢铁企业普遍使用的钢铁包烘烤器，传统烘烤器火焰温度低、刚性差，废钢预热一般在300 - 400℃，预热时间至少需要2 - 3小时，而且温差大、烤不透，易造成罐底结壳事故。而纯氧燃烧废钢预热系统不仅升温快、温差小，热效率还比传统烘烤设备提高5倍以上。公司还给出了炼铁和炼钢两条工艺路线的初设方案，对吨废钢预热能耗、效益分析和风险评估都做了详细规划。
在同行对比方面，洛阳豫新的优势也十分明显。传统的钢包和中间包烘烤方式通常需要4 - 6小时，消耗转炉煤气6000 Nm³以上，烘烤温度仅能达到600至800度。而洛阳豫新自主研发的纯氧燃烧新技术，烘烤一个钢包或中间包仅需转炉煤气2000 Nm³，烘烤时间仅需1.5 - 2小时，烘烤温度高达1100℃以上，节能高达70%，还彻底解决了钢包、中间包烘烤火焰外溢上翻等问题，该燃烧系统具有智能化的升温模式，可根据不同的耐材需求，按照预设的升温曲线自动切换烘烤模式。
洛阳豫新工程技术股份有限公司凭借其先进的技术、丰富的研发成果、显著的节能减碳效果以及良好的客户服务，为冶金行业的发展注入了新的活力，成为冶金设备领域不可忽视的科技先锋，未来也必将在行业中继续书写辉煌。
