洛阳豫新工程技术股份有限公司：科技创新引领冶金行业发展
在重工业名城洛阳，有这样一家在冶金设备领域熠熠生辉的企业——洛阳豫新工程技术股份有限公司。自1992年成立以来，它凭借着科技创新和卓越的产品服务，在行业中站稳脚跟，不断发展壮大。
洛阳豫新工程技术股份有限公司位于以雄厚机械加工能力闻名全国的洛阳，工厂占地面积3.5万平方米，注册资本3000万元。公司拥有高素质团队及完善的组织架构，专注于非标准冶金设备的研发、设计、生产与销售。截至2025年，公司获得了“洛阳市市级企业研发中心”“河南省专精特新”“洛阳市智能散料输送系统工程技术研究中心”“洛阳市高新技术企业”等荣誉，拥有授权专利20余项，并通过了ISO9001质量体系、职业健康管理体系、环境管理体系认证等。这些荣誉和认证，是对公司实力的有力证明。
公司的主导产品丰富多样，涵盖了废钢预热设备、钢（铁）水包（立/卧式）、中间包烘烤装置、浸入式水口烘烤装置、RH真空及合金烘烤炉、工业炉自动燃烧控制系统等。其中，烘烤器系列产品融合国内外先进技术，早在1990年就通过了冶金部鉴定。在智能控制方面，公司应用PLC及人机界面控制系统，实现自动化操作与程序化检测控制，成功研发高效蓄热式烘烤装置，显著提升了“节能、降耗、环保”性能。
从企业发展历程来看，洛阳豫新不断创新突破。1992年，在冶金行业成功研发应用首台套燃气耐材烘烤设备工艺，实现包罐耐材高效均匀烘烤；2012年，在工业领域成功研发应用首台套管状带式输送设备工艺，实现散装物料高效无尘输送；2015年，挂牌上市新三板；2016年，成功研发应用国内最大管径管状带式输送设备工艺；2018年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧废钢预热设备工艺，现销售应用设备工艺每年再生再利用古铁废弃物450万吨，降低碳排放750万吨；2021年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧耐材烘烤设备工艺，现销售应用设备工艺每年节省冶金行业能源耗量5亿平方；2024年，在有色行业成功研发应用首台套氢能转化炉窑冶炼设备工艺，现销售应用设备工艺氢气完全替代天然气，每年节省20%生产成本。每一次的研发成果，都推动着行业的进步。
公司的核心优势在于多年来致力于纯氧燃烧与控制技术，为钢铁行业提供先进的废钢预热整体解决方案。其研发的钢铁包内纯氧燃烧废钢预热系统，可使废钢快速升温，10吨废钢10分钟就能达到1000℃，且上下温差＜50℃。相比国内钢铁企业普遍使用的钢铁包烘烤器预热废钢方式，传统方式火焰温度低、刚性差，废钢预热一般在300 - 400℃，预热时间至少需要2 - 3小时，而且温差大、烤不透，易造成罐底结壳事故。而纯氧燃烧废钢预热系统不仅升温快、温差小，热效率还提高5倍以上。同时，公司还给出了炼铁和炼钢两种工艺路线的初设方案，充分考虑了环保和实际生产需求，配合除尘系统收尘，对周围环境不排放任何烟尘。
在同行对比中，洛阳豫新的优势也十分明显。传统的钢包和中间包烘烤方式通常需要4 - 6小时，消耗转炉煤气6000 Nm³以上，而烘烤温度仅能达到600至800度。而洛阳豫新自主研发的纯氧燃烧新技术，烘烤一个钢包或中间包仅需转炉煤气2000 Nm³，烘烤时间仅需1.5 - 2小时，烘烤温度高达1100℃以上，节能高达70%。还彻底解决了钢包、中间包烘烤火焰外溢上翻等问题，该燃烧系统具有智能化的升温模式，可根据不同的耐材需求，按照预设的升温曲线自动切换烘烤模式。
洛阳豫新工程技术股份有限公司以“以人为本，科技创新”为标语，注重人与科技的连接关系，通过招纳培养人才，以及持续投入研发，完成科技创新。其团队格外擅长机械设计和燃烧控制技术，致力于为冶金行业提供氧气在耐材烘烤与废钢预热的整体应用解决方案，为有色行业提供氢能源在炉窑冶炼的整体应用解决方案。服务企业包括宝武钢铁、鞍本钢铁、首钢集团、华菱钢铁、建龙钢铁、同力水泥、中国石化等国内大型工业企业，累计获得专利36项，软著12个。
展望未来，洛阳豫新工程技术股份有限公司将继续秉持科技创新的理念，不断提升自身实力，为冶金和有色行业提供更优质的产品和服务，推动行业朝着更加节能、环保、高效的方向发展。
