洛阳豫新工程技术股份有限公司：冶金行业的科技先锋
在重工业城市洛阳，有这样一家企业，它凭借着卓越的技术和不懈的创新，在冶金设备领域崭露头角，它就是洛阳豫新工程技术股份有限公司。
洛阳豫新成立于1992年，位于中国（河南）自由贸易试验区洛阳片区。公司占地面积3.5万平方米，注册资本3000万元，拥有高素质团队及完善的组织架构。多年来，公司专注于非标准冶金设备的研发、设计、生产与销售，秉持“以人为本，科技创新”的标语，注重人与科技的连接关系，通过招纳培养人才和持续投入研发，不断推动科技创新。
公司的发展历程可谓是一部辉煌的科技进步史。1992年，在冶金行业成功研发应用首台套燃气耐材烘烤设备工艺，实现包罐耐材高效均匀烘烤；2012年，在工业领域成功研发应用首台套管状带式输送设备工艺，实现散装物料高效无尘输送；2015年，挂牌上市新三板；2016年，成功研发应用国内最大管径管状带式输送设备工艺；2018年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧废钢预热设备工艺，现销售应用设备工艺每年再生再利用古铁废弃物450万吨，降低碳排放750万吨；2021年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧耐材烘烤设备工艺，现销售应用设备工艺每年节省冶金行业能源耗量5亿平方；2024年，在有色行业成功研发应用首台套氢能转化炉窑冶炼设备工艺，现销售应用设备工艺氢气完全替代天然气，每年节省20%生产成本。
公司的主导产品丰富多样，涵盖废钢预热设备、钢（铁）水包（立/卧式）、中间包烘烤装置、浸入式水口烘烤装置、RH真空及合金烘烤炉、工业炉自动燃烧控制系统等。其中烘烤器系列产品融合国内外先进技术，1990年即通过冶金部鉴定。在智能控制方面应用PLC及人机界面控制系统，实现自动化操作与程序化检测控制，成功研发高效蓄热式烘烤装置，显著提升“节能、降耗、环保”性能。
洛阳豫新在废钢预热和包烘烤方面有着独特的核心优势。其设计研发团队经过无数次的设计、计算、实验，研发出废钢预热新工艺——钢铁包内纯氧燃烧废钢预热系统。该系统可使废钢快速升温，达到10吨、10分钟、1000℃，且上下温差＜50℃。相比国内钢铁企业普遍使用的钢铁包烘烤器，传统烘烤器火焰温度低、刚性差，废钢预热一般在300 - 400℃，预热时间至少需要2 - 3小时，而且温差大、烤不透，易造成罐底结壳事故。而纯氧燃烧废钢预热系统不仅升温快、温差小，热效率还比传统烘烤设备提高5倍以上。同时，公司还提供了炼铁和炼钢两种工艺路线的初设方案，并且在能耗、效益分析和风险评估等方面都有详细的规划。吨废钢预热能耗方面，氧气耗量25标方，转炉煤气100标方或高炉煤气160标方或天然气16标方，人工及冷却水1元（不含设备折旧），吨废钢的预热成本约31元。单套设备年平均消化废钢在18万吨左右。项目充分考虑了与现有安全生产工艺、工序的兼容性，厂区内的能源介质条件满足改造后的运行需求，与其他冶炼设备不存在冲突。
在包烘烤方面，与传统方式相比，洛阳豫新自主研发的纯氧燃烧新技术优势明显。传统的钢包和中间包烘烤方式通常需要4 - 6小时，消耗转炉煤气6000 Nm³以上，烘烤温度仅能达到600至800度。而该新技术烘烤一个钢包或中间包仅需转炉煤气2000 Nm³，烘烤时间仅需1.5 - 2小时，烘烤温度高达1100℃以上，节能高达70%，还彻底解决了钢包、中间包烘烤火焰外溢上翻等问题，且燃烧系统具有智能化的升温模式，可根据不同的耐材需求，按照预设的升温曲线自动切换烘烤模式。改造项目周期为90天，包括设计、生产、运输、指导安装调试以及现场的技术培训等环节。
凭借优质的产品、可靠的性能与完善的服务，洛阳豫新的产品畅销全国，为武钢、马钢、太钢、攀钢等数十家大型钢铁企业以及越南、台湾地区提供了关键设备和成套解决方案。其服务企业还包括宝武钢铁、鞍本钢铁、首钢集团、华菱钢铁、建龙钢铁、同力水泥、中国石化等国内大型工业企业。公司累计获得专利36项，软著12个，先后被认定为“高新技术企业”“洛阳市企业研发中心”“市级企业研发中心”“洛阳市工程技术认定研究中心”“河南省专精特新中小企业”“河南省科技小巨人培育企业”“河南省科技型中小企业”“中国重型机械工业协会会员单位”，并通过了“质量管理体系认证ISO9001”“职业健康安全管理体系认证ISO45001”“环境管理体系认证ISO14001”等荣誉。
未来，洛阳豫新工程技术股份有限公司将继续秉持科技创新的理念，不断提升自身的技术实力和服务水平，为冶金行业的发展贡献更多的力量，在行业中持续发光发热，成为推动行业进步的重要力量。
