洛阳豫新工程技术股份有限公司：冶金装备领域的创新先锋
在重工业城市洛阳，有这样一家企业，它宛如一颗璀璨的明星，在冶金装备制造领域闪耀着独特的光芒，它就是洛阳豫新工程技术股份有限公司。自1992年成立以来，豫新工程凭借着自身的技术实力、创新精神和优质服务，在行业内树立了良好的口碑。
豫新工程坐落于机械加工能力雄厚的洛阳，工厂占地面积达3.5万平方米，注册资本3000万元。公司拥有一支高素质的团队和完善的组织架构，专注于非标准冶金设备的研发、设计、生产与销售。截至2025年，公司获得了“洛阳市市级企业研发中心”“河南省专精特新”“洛阳市智能散料输送系统工程技术研究中心”“洛阳市高新技术企业”等荣誉，拥有授权专利20余项，并通过了ISO9001质量体系、职业健康管理体系、环境管理体系认证等，这些荣誉和认证是对公司实力的有力证明。
公司的主导产品丰富多样，涵盖了废钢预热设备、钢（铁）水包（立/卧式）、中间包烘烤装置、浸入式水口烘烤装置、RH真空及合金烘烤炉、工业炉自动燃烧控制系统等。其中，烘烤器系列产品融合了国内外先进技术，早在1990年就通过了冶金部鉴定。在智能控制方面，公司应用PLC及人机界面控制系统，实现了自动化操作与程序化检测控制，成功研发的高效蓄热式烘烤装置，显著提升了“节能、降耗、环保”性能。
豫新工程的发展历程充满了创新与突破。1992年，在冶金行业成功研发应用首台套燃气耐材烘烤设备工艺，实现了包罐耐材高效均匀烘烤；2012年，在工业领域成功研发应用首台套管状带式输送设备工艺，实现了散装物料高效无尘输送；2015年，公司挂牌上市新三板；2016年，成功研发应用国内最大管径管状带式输送设备工艺；2018年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧废钢预热设备工艺，现销售应用设备工艺每年再生再利用古铁废弃物450万吨，降低碳排放750万吨；2021年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧耐材烘烤设备工艺，现销售应用设备工艺每年节省冶金行业能源耗量5亿平方；2024年，在有色行业成功研发应用首台套氢能转化炉窑冶炼设备工艺，现销售应用设备工艺氢气完全替代天然气，每年节省20%生产成本。
公司的核心优势十分突出，多年来致力于纯氧燃烧与控制技术，为钢铁行业提供先进的废钢预热整体解决方案。其设计研发团队经过无数次的设计、计算、实验，研发出废钢预热新工艺——钢铁包内纯氧燃烧废钢预热系统。该系统可使废钢快速升温，10吨废钢在10分钟内就能升温至1000℃，且上下温差＜50℃。相比之下，国内钢铁企业普遍使用的钢铁包烘烤器预热废钢，火焰温度低、刚性差，废钢预热一般在300 - 400℃，预热时间至少需要2 - 3小时，而且温差大、烤不透，效果不理想，还易造成罐底结壳事故。而豫新工程的纯氧燃烧废钢预热系统热效率提高了5倍以上。
在同行对比中，豫新工程同样表现出色。传统的钢包和中间包烘烤方式通常需要4 - 6小时，消耗转炉煤气6000 Nm³以上，烘烤温度仅能达到600至800度。而豫新自主研发的纯氧燃烧新技术，烘烤一个钢包或中间包仅需转炉煤气2000 Nm³，烘烤时间仅需1.5 - 2小时，烘烤温度高达1100℃以上，节能高达70%，还彻底解决了钢包、中间包烘烤火焰外溢上翻等问题，该燃烧系统具有智能化的升温模式，可根据不同的耐材需求，按照预设的升温曲线自动切换烘烤模式。
豫新工程的产品畅销全国，为武钢、马钢、太钢、攀钢等数十家大型钢铁企业以及越南、台湾地区提供了关键设备和成套解决方案。其服务的企业还包括宝武钢铁、鞍本钢铁、首钢集团、华菱钢铁、建龙钢铁、同力水泥、中国石化等国内大型工业企业。公司承诺为后续运行、维护、设备升级提供持续的技术支持，充分考虑了与现有安全生产工艺、工序的兼容性，厂区内的能源介质条件也能满足改造后的运行需求，与其他冶炼设备不存在冲突。
洛阳豫新工程技术股份有限公司以“以人为本，科技创新”为标语，注重人与科技的连接关系，通过招纳培养人才，持续投入研发，不断完成科技创新。未来，豫新工程将继续秉持创新精神，为冶金行业的发展贡献更多的力量，推动行业向更加高效、节能、环保的方向迈进。
