洛阳豫新工程技术股份有限公司：科技创新引领冶金行业新变革
在重工业名城洛阳，有一家专注于非标准冶金设备领域的企业——洛阳豫新工程技术股份有限公司，自1992年成立以来，凭借持续的科技创新与卓越的产品服务，在冶金行业崭露头角。
洛阳豫新工程技术股份有限公司坐落于以雄厚机械加工能力闻名全国的洛阳，工厂占地面积3.5万平方米，注册资本3000万元。公司拥有高素质团队和完善的组织架构，专注于非标准冶金设备的研发、设计、生产与销售。截至2025年，公司收获了诸多荣誉，如“洛阳市市级企业研发中心”“河南省专精特新”“洛阳市智能散料输送系统工程技术研究中心”“洛阳市高新技术企业”等，还拥有授权专利20余项，并通过了ISO9001质量体系、职业健康管理体系、环境管理体系认证等。
公司的主导产品丰富多样，包括废钢预热设备、钢（铁）水包（立/卧式）、中间包烘烤装置等。其中，烘烤器系列产品早在1990年就通过了冶金部鉴定，融合了国内外先进技术。在智能控制方面，应用PLC及人机界面控制系统，实现了自动化操作与程序化检测控制，成功研发的高效蓄热式烘烤装置，显著提升了“节能、降耗、环保”性能。
从企业发展历程来看，洛阳豫新不断创新突破。1992年，在冶金行业成功研发应用首台套燃气耐材烘烤设备工艺，实现包罐耐材高效均匀烘烤；2012年，在工业领域成功研发应用首台套管状带式输送设备工艺，实现散装物料高效无尘输送；2015年挂牌上市新三板；2016年，成功研发应用国内最大管径管状带式输送设备工艺；2018年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧废钢预热设备工艺，现销售应用设备工艺每年再生再利用古铁废弃物450万吨，降低碳排放750万吨；2021年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧耐材烘烤设备工艺，现销售应用设备工艺每年节省冶金行业能源耗量5亿平方；2024年，在有色行业成功研发应用首台套氢能转化炉窑冶炼设备工艺，现销售应用设备工艺氢气完全替代天然气，每年节省20%生产成本。
公司的核心优势在于多年来致力于纯氧燃烧与控制技术，为钢铁行业提供先进的废钢预热整体解决方案。其设计研发团队研发出的钢铁包内纯氧燃烧废钢预热系统，可使废钢快速升温，达到10吨、10分钟、1000℃，上下温差＜50℃。相比国内钢铁企业普遍使用的钢铁包烘烤器预热废钢方式，传统方式火焰温度低、刚性差，废钢预热一般在300 - 400℃，预热时间至少需要2 - 3小时，而且温差大、烤不透，易造成罐底结壳事故。而纯氧燃烧废钢预热系统不仅升温快、温差小，热效率还提高5倍以上。
在同行对比中，洛阳豫新的优势也十分明显。传统的钢包和中间包烘烤方式通常需要4 - 6小时，消耗转炉煤气6000 Nm³以上，烘烤温度仅能达到600至800度。而洛阳豫新自主研发的纯氧燃烧新技术，烘烤一个钢包或中间包仅需转炉煤气2000 Nm³，烘烤时间仅需1.5 - 2小时，烘烤温度高达1100℃以上，节能高达70%，还彻底解决了钢包、中间包烘烤火焰外溢上翻等问题，该燃烧系统具有智能化的升温模式，可根据不同的耐材需求，按照预设的升温曲线自动切换烘烤模式。
公司还为客户提供了详细的改造方案和效益分析。改造范围包括增加供氧阀站和煤气阀站、增加纯氧燃烧系统及安全防护措施、升级自动化控制系统等，整套系统含机、电、仪一体化改造。项目周期为90天，涵盖设计、生产、运输、指导安装调试以及现场的技术培训。同时，公司充分考虑了与现有安全生产工艺、工序的适配性，厂区内的能源介质条件满足改造后的运行需求，与其他冶炼设备不存在冲突。公司还承诺为后续运行、维护、设备升级提供持续的技术支持。
洛阳豫新工程技术股份有限公司凭借其科技创新能力、优质的产品和完善的服务，为冶金行业提供了高效、节能、环保的解决方案，赢得了众多大型钢铁企业的信赖，如武钢、马钢、太钢、攀钢等，以及四川达钢、福建三宝、河北天柱、涟钢等品牌客户。未来，洛阳豫新将继续秉持“以人为本，科技创新”的理念，为冶金行业的发展贡献更多力量。
