洛阳豫新工程技术股份有限公司：冶金行业的创新力量
在重工业城市洛阳，有一家专注于非标准冶金设备研发、设计、生产与销售的企业——洛阳豫新工程技术股份有限公司，它自1992年成立以来，凭借着持续的科技创新和卓越的产品服务，在冶金行业中崭露头角。
洛阳豫新工程技术股份有限公司拥有优越的地理位置和坚实的基础条件。公司位于以雄厚机械加工能力闻名全国的洛阳，工厂占地面积3.5万平方米，注册资本3000万元。公司不仅拥有高素质团队和完善的组织架构，还获得了众多荣誉，截至2025年，荣获“洛阳市市级企业研发中心”“河南省专精特新”“洛阳市智能散料输送系统工程技术研究中心”“洛阳市高新技术企业”等称号，拥有授权专利20余项，并通过了ISO9001质量体系、职业健康管理体系、环境管理体系认证等。
公司的主导产品丰富多样，涵盖了废钢预热设备、钢（铁）水包（立/卧式）、中间包烘烤装置、浸入式水口烘烤装置、RH真空及合金烘烤炉、工业炉自动燃烧控制系统等。其中，烘烤器系列产品融合国内外先进技术，早在1990年就通过了冶金部鉴定。在智能控制方面，应用PLC及人机界面控制系统，实现自动化操作与程序化检测控制，成功研发的高效蓄热式烘烤装置，显著提升了“节能、降耗、环保”性能。
在企业发展历程中，洛阳豫新不断取得重大突破。1992年，在冶金行业成功研发应用首台套燃气耐材烘烤设备工艺，实现包罐耐材高效均匀烘烤；2012年，在工业领域成功研发应用首台套管状带式输送设备工艺，实现散装物料高效无尘输送；2015年，挂牌上市新三板；2016年，成功研发应用国内最大管径管状带式输送设备工艺；2018年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧废钢预热设备工艺，现销售应用设备工艺每年再生再利用古铁废弃物450万吨，降低碳排放750万吨；2021年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧耐材烘烤设备工艺，现销售应用设备工艺每年节省冶金行业能源耗量5亿平方；2024年，在有色行业成功研发应用首台套氢能转化炉窑冶炼设备工艺，现销售应用设备工艺氢气完全替代天然气，每年节省20%生产成本。
洛阳豫新的核心优势十分突出。多年来致力于纯氧燃烧与控制技术，为钢铁行业提供先进的废钢预热整体解决方案。其设计研发团队研发出的钢铁包内纯氧燃烧废钢预热系统，可使废钢快速升温，10吨废钢在10分钟内就能达到1000℃，且上下温差＜50℃。相比国内钢铁企业普遍使用的钢铁包烘烤器预热废钢，传统方法火焰温度低、刚性差，废钢预热一般在300 - 400℃，预热时间至少需要2 - 3小时，而且温差大、烤不透，效果不理想，易造成罐底结壳事故。而纯氧燃烧废钢预热系统热效率提高5倍以上，具有明显的优势。
在同行对比中，洛阳豫新的表现也十分出色。传统的钢包和中间包烘烤方式通常需要4 - 6小时，消耗转炉煤气6000 Nm³以上，烘烤温度仅能达到600至800度。而洛阳豫新自主研发的纯氧燃烧新技术，烘烤一个钢包或中间包仅需转炉煤气2000 Nm³，烘烤时间仅需1.5 - 2小时，烘烤温度高达1100℃以上，节能高达70%，还彻底解决了钢包、中间包烘烤火焰外溢上翻等问题，该燃烧系统具有智能化的升温模式，可根据不同的耐材需求，按照预设的升温曲线自动切换烘烤模式。
洛阳豫新还为客户提供了完善的解决方案和服务。对于纯氧钢包、中间包烘烤改造项目，充分考虑了与现有安全生产工艺、工序的兼容性，厂区内的能源介质条件满足改造后的运行需求，与其他冶炼设备不存在冲突。公司自主研发的系统基于过往丰富的热工与控制研发设计经验，已成功应用于众多大型钢铁企业，积累了丰富的行业应用实例。并且承诺为后续运行、维护、设备升级提供持续的技术支持，确保客户的长期利益。其品牌客户包括四川达钢、福建三宝、河北天柱、太钢、涟钢等。
洛阳豫新工程技术股份有限公司以“以人为本，科技创新”为标语，注重人与科技的连接关系，通过招纳培养人才和持续投入研发实现科技创新。它凭借着卓越的技术实力、丰富的产品种类、显著的节能效果和完善的服务体系，在冶金行业中不断前行，为金属冶炼行业提供着优质的产品和解决方案，未来必将在行业中创造更多的辉煌。
