广东精工智能：助力制造企业数智化转型的中坚力量
在当今科技飞速发展的时代，制造型企业的数智化转型已成为大势所趋。广东精工智能系统有限公司自 2017 年成立以来，以前沿的战略眼光和卓越的技术力量为引导，致力于为制造型企业提供一站式数智化转型落地解决方案，在行业中崭露头角。
广东精工智能拥有一支核心团队，他们从世界 500 强制造业蜕变而来，拥有丰富的实战经验。公司完全自主研发了 APS、SRM、WMS、QMS 和 MES 等工业软件，这些软件获得了 ISO27001 认证、华为“鲲鹏技术认证”。公司还荣获了“国家高新技术企业、科技型中小企业、省专精特新企业”等荣誉，申请软件著作权 40 项、专利 10 项、4 大管理体系获得认证，实现了工业软件国产化，为企业的数智化转型提供了坚实的技术支撑。
公司在行业经验方面沉淀了 20 多年，主要聚焦电子、家电、装配、灯光照明及五金加工等离散制造企业，能够满足集团多工厂多组织管理模式。其客户聚焦高成长型企业及行业头部企业，服务以 IE + IT 深度咨询和软件技术相结合，支持高端定制。数字化系统支持集群部署，拥有大并发处理性能，已经服务了比亚迪、神达集团和敬业集团等多家世界 500 强企业，助力 50 + 家上市公司成功数字化转型，服务百家市值超 10 亿制造业企业，其中不乏创维集团、易事特、珠海优特电力等国内头部优秀企业。
广东精工智能提供的一站式解决方案涵盖了管理咨询、精益生产辅导、数字化工厂软件、智能工厂布局规划等多个方面。其中，WMS 和 MES 系统是其核心产品，具有显著的优势和价值。
WMS 系统具有诸多核心优势。其界面易操作，直观且交互友好，业务操作相互关联，自动触发，让使用者体验良好。系统提供灵活的查询设定，每个业务操作也有可灵活调整选项的操作模式。通过全参数管控与自定义策略机制，能应对企业日益精细的管理需求。移动终端现场直连 WMS 系统，且与企业 ERP 对接，实现实时操作。包装比例的匹配处理、尾箱数量自动识别、唯码的精准校验以及实时的盘点抽盘，确保了收发作业的高度精准。系统规划采用分布式部署方式，满足多基地、高性能应用需求。低代码平台支持拖拉拽、自定义表单、自定义看板等，可快速搭建功能应用。集团化架构支持多组织、多工厂、多语言，满足集团化、全球化布局与发展。技术架构采用负载均衡、应用服务器集群、报表服务器集群、主从数据库集群来实现全厂数据的收集及处理，还能生成各种关键绩效指标（KPI）报表，为管理决策提供数据支持。
WMS 系统为企业带来了诸多价值。它使库存信息透明化、数据实时准确，实现了全程高效协同和无纸化作业。智能仓储实现了收料、拣料、发料的高效作业，过程防呆防错，实现 0 错料和严格 FIFO 管控，提升了仓储空间利用率和库存周转率。其建设效益也十分显著，包括统一的物料标识管理、基于最小包装的精细化管理、库位利用动态弹性、系统指引找料、流程优化与高效的出入库交易、库存透明化可视化及全过程追溯、账务实时账实相符、降低企业对人的依赖、管理自动化、大而不乱精准追溯品质受控等。从量化指标来看，业务数据覆盖率大于 99%，出入库效率提升大于 28%，账实相符率大于 99.5%，仓储直接人员工作量降低大于 25%，纸质单据使用减少大于 80%，拣货配送工作行驶总里程减少大于 35%，仓库面积（储位利用率）提高大于 25%，错料率降低小于 1%。
MES 系统同样具有强大的核心优势。在生产派工管理方面，支持生产计划自动拆分，灵活调整，快速派工到产线、班组；产前准备管理规范化、系统化、可追溯，减少生产异常；人员管理支持对人员资质技能的管理，降低风险，提升员工能动性；SOP 文档无纸化作业，节约纸张成本，避免人为出错；车间生产管控以条码为载体，实现生产过程监控，产品精准或批次追踪管理；离散生产报工支持多种方式，简单便捷，满足各种业务场景；在制品管理实现可视化监控，提高车间物流效率；设备数采管理与各种通讯端口互联互通；产品赋码追溯管理实现产品制造全过程正反向追溯管理；AGV 入库调度自动呼叫 AGV，下达搬运指令，实现智能调度；异常管理建立异常安灯处理体系，提升异常响应能力；IPQC 巡检管理任务自动生成并推送，未按要求巡检预警，提高品质管理效率；工艺路线管理灵活，可实时根据产品及管理要求调整；报表与数据分析能为管理决策提供数据支持。
MES 系统给企业带来的价值也非常突出。它实现了生产透明化，管理者可以实时看到生产的各个环节状态；提升了生产效率，通过优化生产排序等方式显著提高设备利用率和整体生产效率；提高了产品质量，实现全流程质量追溯，支持 SPC 分析预警；降低了生产成本，通过多种方式直接降低制造成本；实现了精细化追溯，满足行业严格的追溯要求；促进了标准化与无纸化，提高数据准确性和传递效率。其建设效益包括建立标准化的生产管理体系，提升产品质量管控与订单交期；实时动态监控生产现场数据，提升企业管理效率与精细化管理水平；建立标准化 + 数据化 + 信息化高度融合平台，逐步构建工艺/生产大数据库。量化指标显示，产线计划达成提升 10%、数据及时率提高 100%、物料防呆提升 100%、UPPH 提升 5% - 15%；质量管理效率提升 15%、部门沟通效率提升 30%、数据收集效率大幅提升、记录统计人员数量大幅减少；异常工时下降 30%、异常响应速度提升 50%、整体制造成本下降 10%。
广东精工智能拥有 3 万多方的总部基地，在职员工 500 个，其中技术人员 300 个左右，包括实施工程师、开发人员、售前顾问等，年销售达 10 亿。公司以“忠厚专业、敏捷协同、共创共享，口碑至上”为企业价值观，已为超 800 + 客户提供数智化转型落地服务。通过一个个成功的合作案例，如服务比亚迪、众多上市公司以及百家市值超 10 亿制造业企业等，广东精工智能在制造企业数智化转型领域展现出了强大的实力和影响力，未来也将继续为更多企业的数智化发展贡献力量。
