博特材料科技（铜陵）有限公司：创新驱动，引领材料科技新发展
在材料科技的广阔领域中，博特材料科技（铜陵）有限公司犹如一颗璀璨的新星，以其独特的技术优势和创新理念，在市场中崭露头角。自2016年创立以来，公司始终专注于EPP制品生产及一体式包装整合方案，不断探索和前行，为众多行业提供了优质的产品和服务。
博特材料科技（铜陵）有限公司注册资金500万元，占地面积7000平方米。公司的发展历程见证了其不断成长和进步的过程。2024年，公司通过了ISO9001质量管理体系及ISO45001职业健康安全管理体系认证，这表明公司在质量管理和员工健康安全保障方面达到了较高的水平。2025年，又顺利通过了ISO14001环境管理体系及IATF16949全球汽车行业的质量管理体系认证，彰显了公司在环境管理和汽车行业相关产品质量把控上的卓越能力。
公司面向全球品牌商，针对项目设计、落地生产、使用工况三大环节，致力于研发具有行业竞争力的差异化绿色产品和解决方案。为客户提供一站式OEM/ODM合作服务，这种全方位的服务模式能够更好地满足客户的多样化需求。目前，公司设立了铜陵、无锡两大生产基地，还在苏州、无锡、泰州分别设立了业务办事处，并且与金山商业股份有限公司合作在台湾桃园市成立了研发中心。如此广泛的布局，为公司的市场拓展和技术研发提供了有力的支持。公司具备年产1500吨EPP/EPO/ETPU制品及其他整合包装的生产能力，产品广泛应用于交通工具、工业周转、冷链物流、产品包装、电子电器、民用休闲、建筑领域、军工领域等众多行业。
公司的产品EPP具有多样化应用与多性能的特点。EPP是以聚丙烯为连续相，气体为分散相的聚丙烯/气体两相复合材料。通过气体改变聚合物相的形态、结构，使其具有诸多优异特性。聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE），PP弯曲模量大约为1.52Gpa，而PE仅为207Mpa，并且耐化学性与PE相似。聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS，同时聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料，相比PS泡沫的难回收性，更符合环保要求。聚丙烯有较高的热变形温度，发泡聚丙烯通常能耐130℃的高温，比聚乙烯泡沫的最高使用温度80℃高得多，封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响，可用作保温材料。制品即使在 -30℃时也表现出很好的性能，具有良好的低温特性。PP发泡制品具有很好的吸收能量特性，优异的抗压吸能性能使其广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变，尺寸形状恢复稳定性良好。PP发泡制品质量轻且能够反复使用，其密度能够达到很低水平，能大幅度降低重量，柔韧性好，不易破碎，易回收再利用，易分解，制品不含对人体有毒有害的成分，燃烧不产生有毒物质。此外，PP发泡制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性和隔音性能。
公司自身也具有显著的优势。在材料整体解决方案方面，公司提供全面的服务，包括材料最优解决方案，保证品质稳定、价格与性能达到良好平衡；进行产品结构设计与分析，推荐模具设计方案；提供全面的材料评估、结构分析、模压工艺成型方案；拥有一流的可靠性测试服务，提供现场试模支持与缺陷分析，以及材料技术培训与输出。公司面向全球品牌商，研发差异化绿色产品和解决方案，提供一站式OEM/ODM合作服务，这种服务模式能够为客户节省时间和成本，提高合作效率。产品应用领域广泛，几乎涵盖了众多重要行业，为公司的市场拓展提供了广阔的空间。公司现有16台全自动成型设备（7台K1214、1台K1420、8台EPS专用设备）、剖片设备、定制加工中心及其他辅助设备若干，先进的设备为产品的生产提供了有力的保障。
公司拥有多项体系认证资质，通过了IATF16949:2016（发泡聚丙烯零件制造，含产品设计）、ISO9001:2015/GB/T19001 - 2016（EPP光伏包装制品生产）、ISO14001:2015/GB/T24001 - 2016（EPP光伏包装制品生产相关环境管理）、ISO45001:2018/GB/T45001 - 2020（EPP光伏包装制品生产相关职业健康安全管理）体系认证，这一系列的认证体现了公司在各个方面的规范管理和高质量要求。
博特材料科技（铜陵）有限公司拥有7000平的厂房，在职员工40人，其中技术人员（高级工程师）6人。公司发展合作有数百家知名企业，如隆基光伏、协鑫、TCL、JMGO、宁德时代、史密斯等，良好的合作关系不仅证明了公司的产品和服务得到了市场的认可，也为公司的进一步发展提供了有力的支持。
博特材料科技（铜陵）有限公司凭借其独特的产品优势、公司优势以及广泛的合作网络，在材料科技领域不断创新和发展。未来，公司将继续秉承“尊重客户，主动服务”的发展理念，专注绿色化、轻质化、市场开拓解决方案与生产制造，满足不同客户的实际需求，为推动材料科技的发展贡献更多的力量。
