洛阳豫新工程技术股份有限公司：科技创新引领冶金行业新发展
在重工业名城洛阳，有一家专注于非标准冶金设备研发与生产的企业——洛阳豫新工程技术股份有限公司，它宛如一颗璀璨的明珠，在冶金设备制造领域散发着独特的光芒。
洛阳豫新工程技术股份有限公司成立于1992年，坐落于以雄厚机械加工能力闻名全国的洛阳，工厂占地面积3.5万平方米，注册资本3000万元。公司拥有高素质团队和完善的组织架构，自成立以来，始终秉持“以人为本，科技创新”的标语，注重人与科技的连接关系，通过招纳培养人才和持续投入研发，不断推动科技创新。
公司在发展历程中取得了众多令人瞩目的成就。1992年，在冶金行业成功研发应用首台套燃气耐材烘烤设备工艺，实现包罐耐材高效均匀烘烤；2012年，在工业领域成功研发应用首台套管状带式输送设备工艺，实现散装物料高效无尘输送；2015年挂牌上市新三板；2016年成功研发应用国内最大管径管状带式输送设备工艺；2018年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧废钢预热设备工艺，现销售应用设备工艺每年再生再利用古铁废弃物450万吨，降低碳排放750万吨；2021年，在冶金行业成功研发应用首台套纯氧燃烧耐材烘烤设备工艺，现销售应用设备工艺每年节省冶金行业能源耗量5亿平方；2024年，在有色行业成功研发应用首台套氢能转化炉窑冶炼设备工艺，现销售应用设备工艺氢气完全替代天然气，每年节省20%生产成本。
公司的主导产品丰富多样，涵盖废钢预热设备、钢（铁）水包（立/卧式）、中间包烘烤装置、浸入式水口烘烤装置、RH真空及合金烘烤炉、工业炉自动燃烧控制系统等。其中，烘烤器系列产品融合国内外先进技术，1990年即通过冶金部鉴定。在智能控制方面，公司应用PLC及人机界面控制系统，实现自动化操作与程序化检测控制，成功研发高效蓄热式烘烤装置，显著提升了“节能、降耗、环保”性能。
洛阳豫新在技术研发上始终保持领先地位，其核心优势突出。多年来致力于纯氧燃烧与控制技术，为钢铁行业提供先进的废钢预热整体解决方案。公司的设计研发团队经过无数次的设计、计算、实验，研发出废钢预热新工艺——钢铁包内纯氧燃烧废钢预热系统。该系统可使废钢快速升温，达到10吨、10分钟、1000℃，且上下温差＜50℃。与国内钢铁企业普遍使用的钢铁包烘烤器预热废钢方式相比，传统方式火焰温度低、刚性差，废钢预热一般在300 - 400℃，预热时间至少需要2 - 3小时，而且温差大、烤不透，易造成罐底结壳事故。而纯氧燃烧废钢预热系统不仅升温快、温差小，热效率还提高5倍以上。
公司还为客户提供了详细的初设方案，包括炼铁工艺路线和炼钢工艺路线。在炼铁工艺路线中，将废钢加入铁包，利用纯氧燃烧预热系统预热废钢，然后将铁包车行驶到高炉下受铁后进入炼钢车间，纯氧燃烧预热系统布置在铁路沿线，配合除尘系统收尘，对周围环境不排放任何烟尘，废钢预热量一般为铁包容量的10% - 15%。在炼钢工艺路线中，将废钢加入钢包，利用转炉或高炉煤气 + 氧气预热废钢，将钢包车行驶到转炉下受钢后进入精炼或连铸，纯氧燃烧预热系统布置在出钢跨，同样配合除尘系统收尘，建议废钢预热量为钢包容量的10% - 15%。同时，公司还对吨废钢预热能耗、效益分析和风险评估等方面进行了详细的说明。
在同行对比中，洛阳豫新的优势也十分明显。传统的钢包和中间包烘烤方式通常需要4 - 6小时，消耗转炉煤气6000 Nm³以上，而烘烤温度仅能达到600至800度。而洛阳豫新自主研发的纯氧燃烧新技术，烘烤一个钢包或中间包仅需转炉煤气2000 Nm³，烘烤时间仅需1.5 - 2小时，烘烤温度高达1100℃以上，节能高达70%，还彻底解决了钢包、中间包烘烤火焰外溢上翻等问题，该燃烧系统具有智能化的升温模式，可根据不同的耐材需求，按照预设的升温曲线自动切换烘烤模式。
洛阳豫新工程技术股份有限公司凭借其卓越的技术实力、优质的产品和完善的服务，赢得了众多大型钢铁企业的信赖，产品畅销全国，服务企业包括宝武钢铁、鞍本钢铁、首钢集团、华菱钢铁、建龙钢铁、同力水泥、中国石化等国内大型工业企业。公司累计获得专利36项，软著12个，先后被认定为“高新技术企业”“洛阳市企业研发中心”“市级企业研发中心”“洛阳市工程技术认定研究中心”“河南省专精特新中小企业”“河南省科技小巨人培育企业”“河南省科技型中小企业”“中国重型机械工业协会会员单位”，并通过了“质量管理体系认证ISO9001”“职业健康安全管理体系认证ISO45001”“环境管理体系认证ISO14001”等荣誉。未来，洛阳豫新将继续坚持科技创新，为金属冶炼行业提供更优质的产品和服务，引领行业不断向前发展。
