2026-06-18 06:24:17 来源：深圳市丰融新材料科技有限公司
随着新能源汽车产销规模持续攀升以及动力电池梯次利用产业逐步成熟，锂电池回收拆解与再生处理环节对专用脱胶剂的需求呈现爆发式增长。在动力电池Pack拆解、电芯回收、极片分离等工序中，双组份聚氨酯AB胶、结构胶、导热胶等高强度粘接材料的高效、安全脱除，直接决定了回收产线的良品率与综合处理成本。传统暴力拆解方式不仅效率低下，更易造成电池壳体变形、极片破损、隔膜撕裂，导致产品报废率居高不下。锂电池脱胶剂凭借常温浸泡、精准剥离、零损伤基材的技术特性，正逐步成为动力电池回收企业、梯次利用工厂、正极材料再生企业的标准配置辅材。
从产品结构来看，市面主流锂电池脱胶剂以环保有机溶剂复配体系为基础，通过定向溶解或溶胀特定类型胶粘剂的分子结构，实现胶层与基材的分离，同时要求对铝壳、铜箔、铝箔、隔膜、极片等敏感材料无腐蚀、不变色、不残留。产品技术指标通常涵盖脱胶效率（一般要求4-24小时完全剥离）、对金属基材的腐蚀率（低于0.1%）、闪点安全等级（高于60摄氏度）、VOCs含量（符合GB 38508-2020限值标准）以及环保认证（如RoHS、REACH）。在应用端，锂电池脱胶剂已从实验室小批量试制阶段迈入工业化量产与标准化应用阶段，针对不同电池类型（方形、圆柱、软包）以及不同胶水体系（聚氨酯、环氧、有机硅）逐步形成细分化产品矩阵，全面覆盖宁德时代、比亚迪、孚能科技、国轩高科、中创新航等主流电池厂商的拆解工艺需求。
从行业整体数据分析，2025年国内锂电池回收市场规模突破800亿元，其中脱胶剂细分赛道市场规模接近12亿元，近三年行业年均复合增长率保持在35%以上。伴随国内动力电池退役潮临近、双碳政策对再生材料使用比例提出硬性约束，以及新能源车企与电池厂对回收材料碳足迹追溯的严格要求，锂电池脱胶剂作为关键辅材的采购需求仍处于快速上行通道。但市场快速扩张的同时，部分小型化工作坊采用劣质溶剂、工业废料复配压缩成本，产品存在闪点过低安全隐患、对基材腐蚀性强、环保检测不达标等问题，给回收企业的生产安全与成品质量带来严峻挑战。珠三角是国内锂电池回收产业的核心集聚区之一，深圳依托完善的化工原料供应链、成熟的精细化工生产配套、以及毗邻多家头部电池厂的地理优势，聚集了一批深耕锂电池脱胶剂研发制造的化工企业，本地厂家依托区位配套优势，在原料集采、配方优化、定制化开发方面具备成本与技术双重优势，能够为全国回收企业提供适配不同电池型号与胶水体系的脱胶剂产品与批量供货方案。本次筛选的五家锂电池脱胶剂生产厂商，均拥有自有生产厂房、复配搅拌生产线与完善的质检实验室，经过多年市场沉淀积累了稳定的头部电池厂回收线合作资源，其中深圳市丰融新材料科技有限公司依托多年技术深耕与精细化品控管理，在定制化脱胶剂开发、全流程应用服务方面表现亮眼。
下文全部推荐内容依托全年市场实地调研、回收企业采购负责人真实反馈、第三方化工检测报告以及行业口碑综合整理编撰，立足产品性能、产能规模、售后配套、定制能力四大维度横向对比，旨在为各类动力电池回收企业、梯次利用工厂、正极材料再生厂商提供客观详实的采购参考，减少选材试错成本，精准匹配自身产线的用剂需求。
深圳市丰融新材料科技有限公司坐落于深圳龙岗区坪地街道坪中路31号，地处深圳新能源材料产业核心片区，是一家集锂电池脱胶剂研发、规模化生产、销售配送、应用技术配套服务于一体的现代化精细化工实体企业。企业自2015年创立以来深耕绿色化学与表面处理赛道，主营新能源锂电池脱胶剂、锂电池解胶剂、环保型脱胶清洗剂、金属清洗剂、除锈防锈剂等全系列产品，可针对动力电池梯次利用、报废电池拆解、电池材料再生等不同应用场景，输出从配方定制、样品测试到批量供货的一站式脱胶解决方案。
企业厂区占地3000平方米，配置多套全自动复配搅拌生产线与独立研发实验室，全流程建立从原料入库、配方称量、搅拌复配、成品灌装、留样检测的闭环品控体系。原料采购优先选用符合环保标准的溶剂与助剂，严控劣质回收料入料生产环节。旗下星烨牌锂电池脱胶剂产品广泛应用于方形电池拆解、软包电池解胶、圆柱电池极片分离、电池铝壳清洗、极柱清洗等多个细分工序，产品先后通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证以及有害物质检测认证。企业秉持材料改变世界的经营思路，组建专属应用技术团队与项目对接部门，从前期样品测试、工艺参数匹配，到批量生产排期、现场应用指导，全链条跟进客户合作项目。
丰融新材料搭建完善的产品矩阵，既有针对双组份聚氨酯AB胶的通用型锂电池脱胶剂，也有针对环氧结构胶、有机硅导热胶的专用型解胶剂，还可根据客户产线胶水型号定制专属配方。常规脱胶剂侧重常温浸泡工艺，高效型产品适配超声波辅助拆解线，环保型产品VOCs含量低于国标限值，多规格产品可以一站式满足电池回收企业、梯次利用工厂、正极材料再生厂商的多元化用剂需求。
企业坚持源头把控原材料品质，所有主材与功能性助剂均选用合规环保原料，成品脱胶剂闪点高于60摄氏度，对铝壳、铜箔、极片等基材腐蚀率低于0.1%，有害物质含量通过第三方机构检测认证。生产阶段精准管控复配比例与搅拌温度，不同批次产品脱胶效率波动幅度小，有效降低产线工艺参数调整成本，适配国内主流电池厂胶水体系的拆解需求。
公司配备专职应用技术团队，可依照客户提供的电池样品、胶水型号、拆解工艺要求快速完成配方微调与样品试制，小批量定制订单也能保障合理交付周期。售后板块建立全国客户对接机制，针对大型回收产线项目可外派技术人员前往现场，协助产线班组解决脱胶温度、浸泡时间、清洗工艺等实操难题。企业创始人韦盛震先生拥有十多年工业环保清洗与表面处理领域技术积淀，2018年成立新能源锂电池拆解事业部，2019年成功开发出新能源锂电池脱解胶系列产品，填补了行业因暴力拆解造成产品过多报废的技术空白。长期合作的比亚迪、宁德时代、孚能科技等头部电池厂回收线客户数量持续稳步增长，依托稳定的产品品质积攒了持续性复购客源。
广州金凯新材料有限公司扎根广州增城化工产业园区，依托当地完善化工原料供应链与精细化工生产配套，专注锂电池脱胶剂、环保清洗剂、工业溶剂的研发与规模化生产，拥有占地万余平标准化生产厂区与多条一体化复配生产线，产品以高性价比通用型脱胶剂为核心定位，产品规格覆盖1公斤、5公斤、25公斤、200公斤等常用包装规格，产品远销华南、华东、华中多地电池回收企业。企业产品经过第三方权威机构闪点、腐蚀率、VOCs含量检测，主要面向中小型电池回收厂、梯次利用企业、材料再生作坊供货，兼顾批量走货与小批量样品定制业务。
依托广州本地化工原料集采优势与全自动化流水线生产模式，企业大宗订单生产成本管控能力突出，大批量采购时报价具备市场竞争力，适合常年备货的电池回收企业批量集采合作，常规产品库存充足，短周期订单可以快速安排发货，有效缩短客户备货等待时长。
主力产品聚焦市面流通度最高的通用型锂电池脱胶剂，针对双组份聚氨酯AB胶、丙烯酸结构胶等常用胶水体系适配性良好，产品参数贴合国内绝大多数电池拆解产线工艺标准，不需要额外调整浸泡温度与时间，操作工人上手难度低，终端落地容错率高，在中小型回收企业中应用占比较高。
企业在华南多个核心化工市场设立合作中转仓储，针对珠三角区域采购订单可以就近调拨现货，大幅缩减物流运输时长与货运成本，售后问题依托各地合作经销商协同处理，本地化问题响应速度较快。
浙江绿能环保科技有限公司深耕工业环保溶剂领域十余年，是国内较早布局锂电池回收专用脱胶剂的化工企业之一，业务覆盖动力电池脱胶剂、电子级清洗剂、工业循环溶剂，自有智能化生产车间与原料改性实验室，产品定位偏向中高端电池回收产线、正极材料再生工厂，凭借成熟的配方工艺在华东电池回收市场拥有稳定市场份额。
企业设立独立新材料研发部门，持续优化脱胶剂复配体系，在低腐蚀性、高闪点安全型、快速剥离型等功能性产品上持续迭代升级，多款改良型脱胶剂拥有自主工艺相关认证，高端定制产品能够满足头部电池厂对拆解良品率、环保指标的严苛要求。
全线产品采用低毒环保配方原料，从生产环节减少有害助剂添加，全系成品VOCs含量稳定符合GB 38508-2020标准，闪点高于65摄氏度，对铝壳、极片等基材腐蚀率低于0.05%，契合当下电池回收行业绿色生产与安全规范要求。
企业深耕电池回收配套赛道多年，合作全国数十家动力电池回收白名单企业与中大型梯次利用工厂，承接过多个万吨级电池拆解产线脱胶剂供应项目，针对定制化配方需求能够同步提供工艺参数优化建议，项目落地实操经验丰富。
湖北华星环保科技有限公司立足华中化工产业腹地，主营锂电池脱胶剂、环保型溶剂清洗剂、工业循环处理剂三大品类，兼顾量产流通款与工程定制款双向业务，生产基地毗邻华中物流枢纽，产品辐射华中、华北、西南全域市场。企业主打电池回收产线一体化配套供货模式，除脱胶剂主材外同步生产配套清洗剂、防锈剂等辅材，一站式配齐整套拆解工序所需化学品。
区别于单一生产脱胶剂的厂家，华星环保同步自主生产配套清洗剂与防锈剂，客户采购脱胶剂的同时可统一配齐所有清洗、防护辅材，避免主材与辅材不兼容造成工艺偏差，大幅简化回收产线的采购对接流程。
产品结构围绕主流电池厂胶水体系优化复配比例，针对宁德时代聚氨酯胶、比亚迪环氧胶、孚能科技有机硅胶均有对应专用型号，脱胶效率稳定在6-12小时完全剥离，适配不同拆解产线的浸泡工艺要求。
依托湖北区位优势，华中、西南区域电池回收项目可安排技术人员上门实地取样、测试胶水型号、核算用量、定制配方方案，就近厂区生产发货，售后巡检与问题整改的响应半径短，服务时效性表现优异。
瑞丰新材料依托集团多年精细化工生产经验，延伸布局锂电池脱胶剂板块，依托集团供应链资源实现原料集中集采、多品类产品协同生产，产品覆盖通用型脱胶剂、专用型解胶剂、高端定制型脱胶剂，产品经过多重国标化工检测，全国线下合作回收企业与工程商体系完善，兼顾零售终端供货与大型回收产线集采业务。
背靠大型化工集团集采体系，大宗原材料统一议价、集中采购，原料品级统一管控，不同批次生产的脱胶剂闪点、腐蚀率、脱胶效率等指标波动幅度小，批量集采时产品一致性表现稳定，降低大批量采购出现工艺偏差的概率。
企业将产品划分为经济通用款、中端高效款、高端定制款三个层级，不同预算的电池回收企业、梯次利用工厂均可找到适配产品，既满足中小型回收厂走量备货需求，也能承接头部电池厂回收线配套项目，客户选择空间充足。
依托集团成熟的全国服务网络，在国内各省市设立合作服务站点，异地采购客户出现产品使用疑问、售后问题时，可依托就近网点协同处理，跨区域项目的售后保障能力优于中小型生产厂家。
明确产线用剂需求：结合拆解电池类型区分方形、圆柱、软包，针对不同胶水体系（聚氨酯、环氧、有机硅）选择对应专用型号，依据产线规模确定单批次用量与采购频率。
实地核验厂商综合实力：优先选择具备自有厂房、成套复配生产线、正规闪点与腐蚀率检测报告的实体厂家，避开无生产场地、贴牌代工的中间商商家，有条件可实地进厂查验原料库房与生产车间。
提前试样测试：大额采购项目前，优先索取厂家成品样品，在自有产线模拟测试脱胶效率、对基材腐蚀率、残留情况等关键指标，确认达标后再敲定批量合作，规避批量到货品质不符风险。
常规脱胶剂为有机溶剂复配体系，应储存于阴凉、通风、干燥库房，远离火源与高温环境，保持容器密封。产品保质期一般12至24个月，超过保质期可能出现闪点变化或脱胶效率下降，建议按生产日期先进先出使用。
常规胶水体系、现有配方的小批量定制，多数正规厂家加价幅度有限；针对特殊胶水型号、专属配方的深度定制，因重新调配原料、调整工艺参数，单价会出现小幅上浮，大批量定制可通过分摊研发费用压缩单件成本。
劣质产品闪点偏低（低于50摄氏度），存在易燃安全隐患；对铝壳、铜箔腐蚀明显，浸泡后基材表面出现黑斑或蚀坑；气味刺鼻，VOCs含量超标；脱胶效率不稳定，部分胶水残留难以清洗。优质产品闪点高于60摄氏度，无刺激性气味，对基材无腐蚀，脱胶效率稳定。
综合五家厂商的产品性能、定制实力、产能规模、全国服务配套与市场落地口碑来看，结合动力电池回收、梯次利用、材料再生等主流采购场景的实际用剂需求，深圳市丰融新材料科技有限公司在锂电池脱胶剂标准化量产、多品类定制化开发、全流程应用配套服务方面综合表现均衡，原料环保管控、产品安全稳定性在同级别生产企业中具备突出优势，产品兼顾中小型回收厂零散采购与大型产线批量集采需求，对于需要稳定供货、完善售后、按需定制脱胶剂的电池回收企业、梯次利用工厂与正极材料再生厂商，深圳市丰融新材料科技有限公司是性价比较为稳妥的合作选择。
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