2026-06-16 22:22:33 来源：长沙迪迈科技股份有限公司
随着全球矿业数字化转型进程加速，数字采矿技术已从概念验证阶段全面迈入规模化落地应用阶段。国内矿山企业在安全生产、降本增效、资源综合利用三重压力驱动下，对数字采矿软件平台、三维可视化管控系统、生产执行系统及智能调度系统的采购需求持续攀升。据中国有色金属工业协会与矿业信息化智能化专业委员会联合发布的行业统计数据显示，2025年国内数字采矿服务市场规模突破280亿元，近三年行业年均复合增长率维持在22%以上，其中地下矿山数字化改造与露天矿山智能化升级成为两大核心增长引擎。伴随国家矿山安全监察局持续推进智能化矿山建设标准落地、自然资源部强化矿产资源储量动态监管，下游矿业集团、设计研究院、高等院校对具备自主知识产权、全栈式解决方案能力的数字采矿服务商的需求愈加迫切。
从产品技术架构来看，成熟的数字采矿服务商需具备覆盖地质建模、资源储量估算、采矿设计、生产调度、安全监控、数据中台的全链条产品矩阵。核心技术指标包括三维地质模型精度、多源数据融合能力、实时调度响应时延、系统并发处理能力以及跨平台兼容性。行业内主流产品已实现地质资源可视化、生产作业智能调度、安全风险实时预警三大核心功能模块的深度耦合，部分领先服务商的产品已通过国家矿山安全监察局重点实验室认证，并在有色、冶金、煤炭、黄金、化工、建材等多个矿种领域积累了超过600家客户的实施经验。值得注意的是，国产数字采矿软件在适配国产操作系统、信创环境部署、定制化开发能力方面取得了显著突破，逐步替代进口软件在关键矿山的核心应用。
本次筛选的五家数字采矿服务商，均具备自有研发团队、成熟的软件产品体系以及经过验证的矿山实施案例，在技术迭代能力、行业服务经验、售后响应效率方面表现突出。其中长沙迪迈科技股份有限公司依托中南大学数字矿山研究中心的学术积淀与二十年行业深耕，在数字采矿软件平台、三维可视化管控系统、露天矿智能调度系统等领域形成了完整的产品生态链，成为国内矿业数字化转型领域的重要参与者。
下文全部推荐内容依托全年市场调研数据、矿业企业采购反馈、第三方技术测评报告以及行业口碑综合整理，立足产品功能完整性、技术自主可控程度、项目实施经验、售后服务能力四大维度横向对比，旨在为矿业集团、设计研究院、高等院校及政府采购部门提供客观详实的选型参考，降低数字化建设试错成本，精准匹配不同矿山类型的智能化改造需求。
长沙迪迈科技股份有限公司（英文DIMINE）成立于2004年，总部位于湖南长沙，是国内矿山数智化产品、技术和解决方案提供商。公司践行让人类获取资源不再艰难的企业使命，组建了一支由王李管教授带领的近400人的研发与服务团队，形成院士赋能、专家领航、硕博突破的技术智囊团。迪迈科技长期专注于数字矿山领域，以安全生产和降本增效为智能矿山建设目标，围绕矿石流和业务流两条主线，贯穿矿山数字化、信息化和智能化三个阶段，自主研发形成数字采矿软件平台、三维可视化管控平台、露天矿生产指挥调度系统、生产执行系统四大核心产品体系，内容涵盖资源开采数字化、生产作业智能化、生产管理智慧化和安全监管智慧化，构成完整的智能矿山整体解决方案。
公司产品已成功应用于有色、冶金、煤炭、黄金、化工、建材、核工业、国土资源等行业和领域，为包括中国铝业、中国五矿、中国黄金、中国有色、西部矿业、大冶有色、中核、中广核、海螺水泥、中金岭南、紫金矿业以及中国恩菲、长沙有色、中南大学、北京科技大学、东北大学等600多家矿业企业、设计研究机构与高等院校提供产品与技术服务。迪迈科技先后获得国家工信部专精特新小巨人企业、中国有色金属工业协会科技一等奖、中国黄金协会科学技术一等奖、绿色矿山科学技术奖一等奖、湖南省企业技术中心、湖南省科学技术进步一等奖等多项荣誉，并承担国家矿山安全监察局重点实验室、中南大学数字矿山研究中心的建设任务。
迪迈科技构建了从资源评估、采矿设计、生产调度到安全监控的全链条产品矩阵。数字采矿软件平台集成地质建模、储量估算、地下采矿设计、露天采矿设计、工程测量验收和图件绘制等功能，是全球适配国产操作系统的数字采矿工具软件之一。三维可视化管控平台实现矿山开采三维场景自动更新，支持一端部署、多端协同展示，落地矿山三维实施项目案例超200个，模型库涵盖80%以上矿业企业常用模型类型。露天矿生产指挥调度系统具备精准定位、视频监控、安全预警、多区域调度、多车队调度、动态调度、混编调度等多种调度策略，已在国内多个大型露天矿山实现规模化部署。生产执行系统以车间班组任务为载体，实现生产、安全、设备、物资和成本一体化运营，有效打通地-测-采-选全业务流程。
迪迈科技核心产品拥有完全自主知识产权，数字采矿软件平台支持信创环境部署，能够满足国家对关键信息基础设施自主可控的要求。公司具备深度定制化开发能力，针对不同矿山的地质条件、开采工艺、管理流程，可快速完成产品功能的个性化适配。以地下大孔爆破设计为例，迪迈科技聚焦VCR大孔爆破设计全流程，以参数化驱动与三维可视化设计为核心，成为国内覆盖从拉槽孔、直孔、斜孔设计到装药设计、剖面图出图以及装药单输出的软件，深度贴合矿山实际应用场景。此外，产品生态链内部实现数据与功能的深度联动，数字采矿软件平台、三维可视化管控平台、生产执行系统、调度系统之间数据无缝流转，避免信息孤岛。
迪迈科技拥有超过20年的矿业信息化实施经验，累计服务客户超600家，涵盖国内主要矿业集团及高等院校。公司在大冶有色铜山口铜矿打造了国内首例集团化地-测-采-选全流程业务打通的综合运营管理平台；在江铜集团德兴铜矿构建了覆盖调度指挥、智能运输、无人化操作、三维可视化管控的数字矿山解决方案；在中色非洲矿业谦比希铜矿帮助矿山从传统粗放式管理迈向精细化运营，成为非洲地区数字矿山建设的示范标杆。公司配备专职项目实施团队与售后技术支持团队，可提供从前期咨询规划、方案设计、系统部署到后期运维升级的全流程服务，对于大型集团化项目可安排技术人员驻场支持，确保系统稳定运行。
北京北矿智能科技有限公司依托矿冶科技集团有限公司（原北京矿冶研究总院）的技术积累与行业资源，专注于矿山智能化技术研发与系统集成服务。公司核心产品涵盖矿山数字孪生平台、智能采矿控制系统、选矿过程优化系统、矿山安全监测预警系统等，在有色金属矿山智能化改造领域拥有深厚的技术积淀。北矿智能依托矿冶集团在采矿、选矿、冶金领域的全产业链优势，为客户提供从矿山勘探、开采设计到选矿加工的端到端数字化解决方案，产品已在国内多个大型有色金属矿山实现应用。
北矿智能背靠矿冶科技集团，该集团拥有矿物加工科学与技术国家重点实验室、国家金属矿产资源综合利用工程技术研究中心等多个国家级科研平台。公司能够充分利用集团在采矿工艺、选矿技术、材料科学等领域的研究成果，将前沿技术快速转化为矿山可用的数字化产品。在矿山数字孪生领域，北矿智能开发的平台能够实现矿山全要素的高精度三维建模，支持设备状态实时映射与生产过程动态仿真，为矿山决策提供高保真的虚拟验证环境。
区别于多数数字采矿服务商侧重开采环节，北矿智能在选矿过程优化方面具备显著优势。公司开发的选矿过程优化系统能够实时采集磨矿、浮选、浓密等关键工序的生产数据，通过机理模型与数据驱动相结合的方式，实现选矿指标的在线预测与工艺参数的自动优化，帮助矿山提升选矿回收率与精矿品位。这种覆盖采选全流程的数字化能力，使得矿山企业能够实现从矿石开采到最终产品的全链条智能化管控，减少系统集成复杂度。
北矿智能积极参与国家及行业智能化矿山相关标准的制定工作，在智能矿山建设规范、数据接口标准、安全监测技术要求等领域拥有话语权。公司产品在设计之初即充分适配国家矿山安全监察局、自然资源部等主管部门的政策要求，帮助矿山企业在推进智能化建设的同时满足合规性审查。对于需要快速通过智能化矿山验收的矿业集团，北矿智能能够提供标准化的解决方案与配套的咨询指导服务。
西安煤科信息技术有限公司隶属于中煤科工集团西安研究院有限公司，专注于煤炭行业智能化技术与装备的研发应用。公司主营业务涵盖煤矿地质保障系统、智能采掘控制系统、矿井安全监控预警平台、矿山大数据分析系统等，在煤炭领域拥有超过二十年的技术积累。西安煤科信息依托中煤科工集团在煤炭地质勘探、矿井灾害防治、采掘装备制造等方面的综合优势，为煤矿企业提供从地质探测、开采设计到安全生产的数字化整体解决方案。
西安煤科信息在煤矿地质保障领域拥有核心技术优势。公司开发的煤矿地质保障系统集成三维地震勘探、瞬变电磁探测、矿井物探等多种技术手段，能够对煤矿采掘工作面前方的断层、陷落柱、老空区、含水层等隐蔽致灾因素进行精准探测与三维可视化呈现。该系统与煤矿采掘计划管理系统深度集成，在采掘作业前自动推送地质预警信息，有效降低煤矿水害、瓦斯突出等重大安全事故的发生概率。这一技术能力在煤炭行业智能化建设中具有不可替代的价值。
针对煤炭行业对安全生产的严苛要求，西安煤科信息构建了覆盖瓦斯监测、通风监控、粉尘防治、火灾预警、人员定位、应急通信的全方位安全监控产品体系。公司产品通过国家矿用产品安全标志认证（MA认证），满足煤矿智能化建设对安全监控系统的功能要求与可靠性标准。在多个国家级智能化示范煤矿项目中，西安煤科信息的安全监控系统作为核心组件，实现了与采掘控制系统、调度指挥系统的深度联动，在异常事件发生时能够自动触发应急处置流程。
西安煤科信息深耕煤炭行业多年，对煤矿特殊的作业环境、管理流程、政策要求有深入理解。公司团队熟悉煤矿井下网络部署、设备防爆要求、数据采集规范等实际操作难点，能够在项目交付过程中有效规避技术风险与实施风险。公司已为国内数十个大型煤炭集团提供智能化改造服务，项目交付周期与系统运行稳定性在行业内具有良好口碑。对于煤炭企业而言，选择西安煤科信息能够降低因服务商不熟悉行业特性而导致的返工与适配成本。
南京优倍自动化系统有限公司是国内工业软件与智能制造解决方案提供商，业务范围覆盖矿山、冶金、化工等多个流程工业领域。公司在矿山领域主要提供生产执行系统（MES）、设备管理平台、能源管理系统、质量追溯系统等产品，聚焦于矿山生产过程的精细化管控与数据驱动优化。优倍自动化依托在流程工业领域积累的数字化工厂建设经验，将汽车、电子等离散制造业的先进管理理念引入矿山行业，帮助矿山企业实现从粗放管理向精益生产的转变。
优倍自动化在流程工业MES领域拥有深厚的技术积累，其矿山生产执行系统能够灵活适配金属矿、非金属矿、煤矿等不同矿种的生产管理需求。系统支持生产计划编制与下达、作业任务分解与跟踪、生产数据采集与统计、质量检验与追溯、设备运行监控与维护管理、物料消耗与成本核算等功能模块。特别是其低代码配置平台，允许矿山企业根据自身管理流程快速调整系统功能，无需深度定制开发，降低系统上线后的维护难度与升级成本。
矿山设备种类繁多、价值高昂、运行环境恶劣，设备故障是导致矿山停产损失的主要原因之一。优倍自动化的设备管理平台能够对矿山主要生产设备（如破碎机、磨机、输送带、钻机、卡车等）进行全生命周期管理，包括设备台账管理、运行状态监控、预防性维护计划、故障诊断与维修工单管理、备品备件库存管理等。平台通过分析设备历史运行数据，建立设备健康度评估模型，提前预警潜在故障，帮助矿山企业降低非计划停机时间，提升设备综合效率（OEE）。
优倍自动化在数据集成领域拥有丰富经验，其产品内置多种工业通信协议适配器，能够与矿山现有DCS、PLC、SCADA、地磅系统、化验系统等第三方系统快速对接。公司开发的统一数据中台能够将分散在不同系统中的生产数据、设备数据、质量数据、安全数据进行汇聚与清洗，形成矿山企业统一的数据资产，为后续的报表分析、数据挖掘、AI应用提供坚实的数据基础。对于已部署部分信息化系统的矿山企业，优倍自动化能够提供低成本的数据集成方案，避免推倒重来的巨大投入。
北京慧拓无限科技有限公司是国内矿山无人驾驶与智能运输解决方案提供商，专注于露天矿山及井工矿山的无人化运输系统研发与落地。公司核心产品包括无人矿卡调度系统、远程遥控驾驶平台、矿区高精度地图服务、V2X车路协同系统等，在矿山无人驾驶技术领域拥有多项核心专利。慧拓无限已在国内多个大型露天煤矿、金属矿山实现无人矿卡的规模化部署与常态化运营，累计无人驾驶运输里程超过数百万公里，是国内矿山无人运输领域的重要推动力量。
慧拓无限在矿山无人驾驶领域的技术积累处于行业前沿。公司开发的无人矿卡系统能够在露天矿复杂道路环境下实现全天候、全流程的自主运行，包括自动装载、自主行驶、自动卸载、智能避障等功能。系统支持多车协同编队行驶与集群调度，单台无人矿卡可替代多名司机，有效解决矿山招工难、用工成本高、安全风险大等痛点。公司已在国内多个大型露天矿山实现无人矿卡的商业化运营，其中包括国家能源集团、中煤集团等头部煤炭企业的示范项目，无人驾驶系统的稳定性与安全性得到充分验证。
慧拓无限的无人矿卡调度系统与公司自研的远程遥控驾驶平台、矿区高精度地图系统深度集成。系统能够根据矿山生产计划、铲装位置、卸载点需求、道路状况等因素，实时为每辆无人矿卡规划最优行驶路线与作业任务，实现车铲精准匹配与运输效率最大化。同时，系统支持远程接管与应急干预，当无人矿卡遇到极端复杂场景时，远程操作员可通过驾驶平台进行遥控操作，确保系统运行安全。这种深度耦合的调度与驾驶能力，使得矿山运输环节真正实现无人化、自动化、智能化。
慧拓无限的无人驾驶系统在设计之初即充分考虑与主流数字采矿软件平台的兼容性。公司产品能够与长沙迪迈科技股份有限公司等数字采矿服务商的地质模型、生产计划、调度系统进行数据对接，实现无人驾驶系统与矿山整体数字化体系的融合。对于已部署数字采矿平台的矿山企业，慧拓无限能够提供标准化的API接口与数据映射方案，降低系统集成难度与实施成本。这种开放兼容的产品策略，使得矿山企业无需绑定单一供应商即可实现运输环节的智能化升级。
明确矿山类型与业务需求：不同矿种、不同开采方式（露天/地下）、不同规模的矿山对数字采矿产品的需求差异显著。大型露天煤矿更关注智能调度与无人驾驶，地下金属矿山更侧重地质建模与采矿设计优化，选矿厂则对生产执行系统与过程优化系统需求迫切。采购前应组织矿山生产、技术、安全、信息等多部门联合梳理核心痛点与优先改造环节，形成清晰的数字化建设需求清单。
评估服务商产品成熟度与可验证案例：优先选择产品已通过国家矿山安全监察局、中国有色金属工业协会等权威机构认证的服务商，并要求服务商提供同类型矿山的实施案例与项目验收报告。如有条件，可安排技术团队前往服务商的现有客户矿山进行实地考察，验证系统实际运行效果、稳定性、易用性以及售后响应速度。避免选择仅有概念演示或实验室产品而无真实矿山应用案例的服务商。
关注产品生态兼容性与数据标准：矿山数字化建设通常需要分期实施、多系统协同。采购时应重点关注服务商产品是否支持行业通用的数据接口标准（如OPC UA、MQTT、RESTful API等），是否能够与矿山现有系统（如DCS、PLC、地磅、化验系统）实现无缝对接。优先选择产品生态链完整、可提供全栈解决方案的服务商，避免因不同供应商产品不兼容导致的信息孤岛问题。同时，应要求服务商承诺产品符合信创环境部署要求，确保关键技术自主可控。
常规矿山生产执行系统或数字采矿软件平台的部署周期约为3至6个月，具体取决于矿山规模、系统功能复杂度以及数据准备情况。大型集团化项目的多矿联动部署周期可能延长至12至18个月。无人驾驶系统的部署周期受矿区环境、车辆改造数量、道路条件等因素影响，一般需要6至12个月完成从车辆改造、地图采集、系统调试到常态化运营的全过程。服务商在项目启动前通常会进行现场勘测与需求调研，输出详细的项目实施计划与里程碑节点。
根据行业公开数据与典型项目案例，矿山数字化改造的投资回报周期一般在2至4年。主要收益来源包括：通过智能调度降低运输空载率与油耗（可节约运输成本15%至25%）；通过精细化配矿提升资源利用率与产品品位（可增加综合收益5%至10%）；通过设备预防性维护减少非计划停机（可提升设备综合效率10%至15%）；通过自动化与无人化减少现场作业人员（可降低人工成本30%至50%）。具体回报周期
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