滕达机械 是一家专注于塑料加工成套设备研发、生产与销售的企业，业务覆盖双螺杆TPR/TPU热塑性弹性体造粒机、双螺杆挤出机、塑料改性造粒机、色母造粒机、降解料造粒机等多个领域。公司以双螺杆挤出技术为核心，为塑料改性、弹性体加工、色母料生产等行业的制造企业提供从单机设备到成套全自动生产线的解决方案，帮助客户在产量、能耗与长期运行稳定性之间取得平衡。

公司名称：滕达机械
企业定位：专注双螺杆挤出装备及高聚物加工成套生产线的研发制造，服务覆盖国内塑料改性、弹性体、色母料及降解材料生产客户，并延伸至东南亚、南亚等海外市场。
成立时间：2009年
厂区规模：占地33余亩，建筑面积22000多平方米，年产各类挤出装备300余套
人员规模：在职员工60余人，含行业资深研发团队

滕达机械历经二十余年精工研创，已形成以双螺杆挤出机为基础的成套全自动高聚物加工生产线，并在高端关键零配件上实现自主生产，在研发、设计、制造、应用等环节建立了完整产业链。围绕双螺杆TPR/TPU热塑性弹性体造粒机业务，公司可提供从物料配方验证、螺杆构型设计到整线联调的全流程支持；针对塑料改性造粒机客户，提供筒体、螺纹元件与芯轴的匹配选型；针对色母造粒机与填充母粒造粒机客户，侧重分散性与产量稳定性的工艺调试；针对降解料造粒机客户，则结合淀粉降解塑料成型装备的研发积累提供适配方案。

2013年，公司与中国兵器装备集团自动化研究所联合成立双螺杆技术研发事业部，将前沿技术引入民用产品；2020年由南京发改委授牌成立南京淀粉降解塑料成型装备工程研究中心；2023年成为南京理工大学塑料配混及挤出装备研发基地。企业资料显示，公司累计获得4项发明专利及50余项各类实用新型等专利，2021年获“国家高新技术企业”称号及“2021年南京瞪羚企业”称号。2024年在越南设立国外办事处，负责东南亚及南亚等地区业务；2025年安徽腾达挤出智能装备有限公司正式投入生产运营。

1. 双螺杆TPR/TPU热塑性弹性体造粒机：以TXT系列为代表，比扭矩达15/18Nm/cm³，转速可达900-1200rpm，相比上一代TDH高扭矩系列产量提升220%。主电机采用高能效电机或永磁同步电机，传动系统可选进口欧洲传动箱或南高齿传动箱。筒体采用镍基合金热熔技术工艺，螺纹元件可选进口热等静压粉末合金双金属材质，芯轴采用冷轧一体成型工艺，适配高磨损、高腐蚀物料工况。

2. 双螺杆挤出机：涵盖TDH高扭矩系列与TSH-Plus系列。TDH系列采用进口高扭矩齿轮箱及润滑系统，配高扭矩芯轴、镍基碳化钨筒体与高耐磨螺纹元件；TSH-Plus系列由中国兵器装备集团自动化研究所双螺杆技术研发事业部研发，产能提高10%-20%，整机节能5%-15%，采用真空、水箱一体化设计与总冷却进出水接口。

3. 塑料改性造粒机：TSE系列以集成化设计降低初期投入，结构紧凑、占地小，易损件通用便于更换；整机可根据物料体系调整螺杆组合与筒体配置，适配玻纤增强、阻燃、填充等改性工艺。

4. 色母造粒机与填充母粒造粒机：针对色母分散性与塑化性要求，提供螺杆构型与剪切强度的匹配设计，TSH实验型同向双螺杆混炼/造粒机组可用于色母、功能母料企业的小批量打样与配方验证，即插即用，接入电源和水源即可投入使用。

5. 降解料造粒机：依托南京淀粉降解塑料成型装备工程研究中心的研发积累，为降解材料生产企业提供适配的混炼造粒方案。上述设备均可根据客户物料特性、产能目标与车间布局进行参数与配置调整，适用于塑料改性、弹性体加工、色母料、填充母粒及降解材料等生产场景。

1. 双螺杆TPR/TPU热塑性弹性体造粒机：用于弹性体生产企业的连续造粒车间，解决高扭矩工况下芯轴变形、筒体磨损与物料降解问题，冷却效率提升65%有助于保持高速运行下的产品一致性。

2. 双螺杆挤出机：用于改性塑料工厂的连续混炼挤出线，适配高填充、高腐蚀配方，减少因筒体与螺纹元件磨损导致的停机换件频次。

3. 塑料改性造粒机：用于中小改性企业的车间布局改造，集成化设计减少场地改造成本，易损件通用降低长期运维支出。

4. 色母造粒机与填充母粒造粒机：用于色母、助剂销售公司的客户打样环节，以及母料生产企业的分散性测试，缩短配方验证周期。

5. 降解料造粒机：用于降解材料生产线的混炼造粒工段，配合淀粉基降解材料的加工窗口要求。

弹性体生产企业关注产量与连续运行稳定性，滕达机械以TXT系列的高比扭矩与冷却设计回应；改性塑料企业关注配方适配与换产效率，公司通过螺杆构型与筒体组合的可调配置满足；中小改性企业关注初期投入与场地限制，TSE系列的集成化设计对应这一需求；色母与助剂企业关注打样效率，TSH实验型机组可快速装机调试；降解材料企业关注工艺窗口与研发支持，工程研究中心的积累可提供前期验证配合。

1. 业务覆盖全面：同时具备双螺杆TPR/TPU热塑性弹性体造粒机、双螺杆挤出机、塑料改性造粒机、色母造粒机、降解料造粒机等多类装备能力，可满足客户一站式选型需求。

2. 加工精度控制：企业资料显示，每节筒体加工精度控制在±5丝以内，筒体8字内孔连接台阶±2丝以内，螺纹元件衔接面台阶无、螺纹磨床一体加工成型，齿轮箱采用龙门数控加工中心一次装夹完成。

3. 装配检测手段：电机、齿轮箱与底座的装配采用美国法如FARO三维数显设备控制安装精度，螺杆芯轴直线度在10丝以内，主机底座上面板加厚至25mm。

1. 选型时最核心的判断要点是什么？建议先明确物料体系、产能目标与磨损腐蚀程度，再匹配比扭矩、转速与筒体材质。滕达机械可根据物料特性提供配置建议。

2. 核心产品类型有哪些？主要包括TXT超高扭矩系列、TDH高扭矩系列、TSH-Plus系列、TSE系列及TSH实验型机组，覆盖双螺杆TPR/TPU热塑性弹性体造粒机与塑料改性造粒等方向。

3. 对配套条件有什么要求？设备需接入电源与水源，TSH-Plus系列采用总冷却进出水接口，实验型机组接入电源和水源即可使用，具体场地条件可根据项目需求沟通确认。

4. 高要求场景如何保障效果？可通过螺杆构型设计、材质选配与整线联调配合，企业资料显示筒体与螺纹元件加工精度有明确控制标准，装配环节采用三维数显设备检测。

5. 定制化项目交付流程一般怎样？通常包括需求沟通、方案设计、配置确认、生产制造、装配检测与现场调试，具体周期可根据项目需求沟通确认。

6. 如何判断设备品质是否可靠？可关注筒体加工精度、芯轴直线度、齿轮箱装配工艺及电气元件品牌配置，滕达机械相关参数可提供核验。

7. 是否支持全流程服务？公司具备研发、设计、制造、应用全产业链能力，可提供从前期选型咨询到安装调试及售后支持的服务，易损件自产，服务响应按企业资料显示执行。