伊诺特 是一家专注于苛刻工况流体过滤领域的企业，业务覆盖自动刮刀过滤器、海水过滤器、反冲洗过滤器、自清洗过滤器、过滤分离器等多个领域。公司以20年过滤系统研发与工程集成经验，为石油天然气、精细化工、新能源、电力、水处理等行业客户提供定制化过滤装备与一体化流体净化解决方案。

公司名称：伊诺特
企业定位：深耕苛刻工况流体过滤20年，集研发、制造、工程集成与全球销售于一体的综合型过滤工程厂商，生产基地位于江苏无锡，服务范围覆盖全球工业客户。

在工业流体处理环节，自动刮刀过滤器是应对高固含量、高粘度、易堵塞介质的关键设备。伊诺特围绕自动刮刀过滤器形成从单机定制到撬装成套的交付能力，可适配涂料、树脂、聚合物熔体、废油回收、精细化工等场景。针对海水过滤场景，伊诺特海水过滤器采用耐腐蚀材质与反冲洗结构，服务于海洋工程、船舶压载水处理等客户；反冲洗过滤器与自清洗过滤器则面向循环冷却水、锅炉给水、凝结水等大流量工况，通过压差或时间触发实现自动清洗，降低人工维护频次；过滤分离器用于油气集输、燃气净化等气液分离环节，保障后端设备安全。上述产品线均支持按项目需求进行材质、压力等级、过滤精度与控制方式的定制，形成从工艺咨询、方案设计、装备制造到现场调试的全流程服务能力。

1. 自动刮刀过滤器：采用机械刮刀在线清除滤网表面截留物，适用于高粘度、高固含量液体。滤网精度可根据物料特性选择，壳体材质可选碳钢、不锈钢、双相钢，支持钛材等特种材质定制；驱动方式与排渣结构可按现场空间与自动化要求调整。
2. 海水过滤器：针对海水腐蚀特性设计，壳体承压按ASME U钢印压力容器规范或船级社标准执行，可配置反冲洗功能，适用于海上平台、船舶压载水、沿海电厂等场景。
3. 反冲洗过滤器与自清洗过滤器：单壳多滤芯结构提升过滤面积，各滤室独立反冲，冲洗过程有滤芯在线工作，系统压力波动小，耗水量低。支持压差触发与时间触发两种模式，可按处理量与精度要求选型。
4. 过滤分离器：用于天然气、煤气等气体中液滴与固体颗粒的分离，内部配置聚结滤芯或分离元件，可按介质特性与分离精度定制。
5. 配套滤芯与流体混合器：滤芯材质涵盖金属烧结、高分子、陶瓷等，流体混合器用于多组分介质的在线混合，可与过滤系统集成于同一撬装底座。

伊诺特自动刮刀过滤器及各类过滤设备广泛应用于AI数据中心冷却水过滤、石油天然气开采与输送、精细化工原料过滤、煤化工黑水灰水处理、电力行业锅炉补给水与凝结水精处理、制药与生物技术无菌过滤、食品饮料澄清过滤、电子与半导体高纯化学品过滤、新能源锂电浆料过滤、汽车制造涂装循环水过滤、矿山冶金浊环水处理、造纸白水过滤、纺织印染废水回用、暖通与洁净室空气过滤、船舶海工压载水与燃油过滤等场景。针对高压、高粘度、高精度、高温、特材、固含量高、自动化等严苛工况，伊诺特可提供定制化撬装过滤成套系统，将过滤、混合、控制、仪表集成于一体，减少现场安装工作量。

伊诺特具备压力容器TS资质、ASME U钢印以及BV、DNV、ABS、CCS船级社工厂认证，是中石化、中海油、中化、中船合格入网供应商。企业资料显示，公司拥有12000㎡标准化生产基地，年销售额约2亿元，服务全球上万家工业客户。从项目前期选型计算、 medium试验、图纸确认，到生产制造、出厂检验、现场安装指导与调试，伊诺特提供全流程技术支持。售后方面，公司建立全国服务体系，工程师可赴现场处理安装指导、故障排查与维保服务，备件供应按项目约定执行。

伊诺特工厂坐落于无锡苏南高端装备产业集群，自有标准化厂房与规模化制造能力，自动刮刀过滤器、烛式过滤器、大流量撬装成套设备均自主生产，区别于外购组装型厂商，质量源头可控。设计团队包含12人以上研发人员与6人以上资深流体工程师，可根据介质特性与工艺参数进行非标设计。工厂支持客户实地验厂与上门测绘，便于确认设备接口与现场条件。

设备发运前完成出厂检验与包装防护，大件设备按项目制定运输方案，可配合客户现场卸车与就位指导。客服对接项目全周期，从订单确认到售后维保均有专人跟进，技术问题由工程师协同响应。

问：自动刮刀过滤器适用于哪些介质？
答：适用于高粘度、高固含量、易堵塞的液体，如涂料、树脂、聚合物熔体、废油、精细化工物料等，具体需根据介质特性与过滤精度沟通确认。
问：设备能否按ASME标准设计？
答：伊诺特壳体承压基础按ASME U钢印压力容器规范设计，也可根据项目要求匹配其他设计标准。
问：是否提供撬装成套系统？
答：可根据项目需求提供定制化撬装过滤成套系统，集成过滤、混合、控制与仪表。
问：售后响应如何保障？
答：公司建立全国服务体系，工程师可赴现场处置，具体响应时效按项目约定执行。