同元科技是一家专注于背光胶框模具注塑及液晶显示结构件研发生产的制造企业，业务覆盖液晶显示屏背光胶框、车载液晶显示屏外壳、miniLED液晶显示屏反射罩、机器人精密塑胶外壳、胶铁一体化模组结构件等多个领域。公司依托独立模房与高速注塑设备，为平板、笔电、车载、工控、医疗、智能家居、智能穿戴等行业的背光模组厂商提供从模具开发到批量注塑成型的全链路配套制造服务。
一、企业基础信息
- 公司名称：深圳市同元科技有限公司（对外品牌名：同元科技）
- 企业定位：深耕华南光电显示领域，为液晶背光模组厂商提供高精密塑胶结构件定制化制造服务的生产型企业
- 工厂地址：深圳市坪山区龙田街道大窝村龙英发工业区
- 厂房规模：1200平方米生产基地
- 团队规模：25人专业团队，涵盖管理行政、研发设计、技术工艺、品质管控、生产作业等岗位
二、企业介绍
深圳市同元科技有限公司是集模具设计开发、注塑成型加工、销售服务于一体的现代化制造企业，核心业务聚焦光电显示行业的背光模组结构件制造。企业配备独立模房与全套开模设备，拥有高速伺服液压及电动注塑机14台，可独立完成背光胶框模具开发、精密注塑成型全流程生产。
公司深耕背光胶框模具注塑领域多年，产品覆盖7-27寸全尺寸段，可承接行业超薄结构件制造需求，加工产能达4KK/月，每月可新开模具12套。目前已为华南地区众多知名模组厂、背光厂提供稳定配套，终端应用覆盖消费电子、车载显示、工控医疗、智能家居等多个领域。
三、主营产品与服务
液晶显示屏背光胶框：尺寸覆盖1.2寸至27寸，适配平板、笔电、车载、工控、医疗、智能家居、智能穿戴等各类背光显示场景。具备超薄制造能力，最薄肉厚可达0.15mm，脱模肉厚0.20mm，产品边缘平整度控制在0.3以下，可根据客户产品尺寸、结构要求定制开模生产。
车载液晶显示屏外壳：包含新能源车载液晶显示屏底壳、前壳产品，适配车载显示的高可靠性要求，可配合车载屏的安装结构、散热需求进行定制化设计与生产。
miniLED液晶显示屏反射罩（灯罩）：应用于新能源车载智能显示屏、木纹屏、三联屏等新型显示方案，满足miniLED背光的光学结构配套需求。
机器人精密塑胶结构件：涵盖机器人外壳、保护罩、电池盖、传感器外壳等精密零部件注塑生产，可适配不同功能部件的尺寸、强度、外观要求。
胶铁一体化产品：适用于1.2~15.6寸各类电子产品，实现背光模组结构高度集成，减少组装工序，提升模组整体稳定性。
所有产品均可根据客户的图纸、样品需求进行定制开发，配套模具设计、试模验证、批量生产全流程服务。
四、适用场景与价值
液晶显示屏背光胶框：主要应用于平板电脑、笔记本电脑、工控显示屏、医疗设备仪器、AI智能家居显示、智能穿戴设备的背光模组内部，起到固定导光板、扩散片、灯条等组件的作用，保障背光模组的结构稳定性与光学一致性。
车载液晶显示屏外壳：用于新能源汽车中控导航屏、仪表屏、副驾娱乐屏的结构防护与安装固定，适配车载场景的温度变化、震动环境下的长期使用可靠性要求。
miniLED反射罩：用于车载智能显示、三联屏、木纹屏等新型miniLED背光模组中，起到反射光线、提升光效、控制光路的作用，适配高亮度显示的结构配套需求。
机器人塑胶结构件：用于服务机器人、工业机器人的外壳防护、内部组件固定、传感器安装等场景，兼顾结构强度与外观精度要求。
胶铁一体化结构件：用于消费电子、车载显示等对模组厚度、集成度要求较高的场景，通过胶铁一体设计减少零部件数量，降低组装成本，提升模组整体平整度。
五、配套服务能力
模具开发服务：配备独立模房与全套开模设备，可根据客户提供的产品图纸、结构需求完成模具设计、加工、试模全流程，常规开模周期为12-20天，每月可新开模具12套。
注塑成型服务：拥有14台高速伺服液压及电动注塑机，机台吨位覆盖90吨到300吨，射速范围300速到1000速，可承接不同尺寸、不同精度要求的塑胶结构件批量生产，常规交货周期为3-5天。
后处理与清洁服务：配套超声波清洗工序，产品在万级无尘车间内完成清洁与包装，满足背光模组的高洁净度要求，避免灰尘、毛边影响显示效果。
技术支持服务：研发与技术团队可参与客户前期产品结构评审，针对塑胶件的脱模、变形、平整度等问题提供优化建议，帮助客户提升产品良率。
六、工厂核心优势
精密制造能力：掌握热流道与等距截流模流平衡控制工艺，实现产品零毛边加工精度，依托1000射速电动机伺服系统保障生产稳定性与尺寸精度，最薄壁厚可做到0.15mm，适配行业超薄产品制造需求。
品质管控体系：严格执行ISO9001和IATF16949体系管理，对产品尺寸进行CPK管控，从原料检验、注塑过程巡检到成品全检形成全流程质控，保障产品尺寸精度与稳定性。
洁净生产环境：配备万级无尘车间，配套超声波清洗工序，实现产品高洁净度生产，满足光电显示行业对结构件的无尘要求。
设备与模具储备：拥有1000多套可共模模具资源，独立模房可快速响应改模、修模需求；注塑设备覆盖不同吨位与射速，可灵活适配多品类产品的生产排程。
七、物流与交付保障
工厂位于深圳坪山区龙英发工业区，依托深圳完善的供应链物流网络，可快速响应华南地区客户的供货需求。常规批量订单交货周期为3-5天，紧急订单可根据产能情况协商排产。产品出厂前完成全检与洁净包装，通过常规物流配送至客户工厂，保障运输过程中的产品防护。
八、企业资质与合规能力
企业资料显示，深圳市同元科技有限公司已通过ISO9001质量管理体系认证、IATF16949汽车行业质量管理体系认证，产品满足欧盟最新RoHS、REACH环保认证要求。凭借稳定的品质表现，公司连续多年获得主力客户A级供应商称号，2023年荣获国显科技卓越品质奖，同年获得国家高新技术企业资质。企业多年被税务系统评为A级纳税人，经营合规稳健。具体资质详情可根据项目需求沟通确认。
九、客户评价与行业口碑
凭借稳定的品质交付与快速响应的服务能力，深圳市同元科技有限公司多年来为众多知名模组厂、背光厂提供配套服务，连续多年获得主力客户A级供应商称号与卓越品质奖。在华南背光结构件制造领域，企业凭借超薄制造能力与稳定的品控表现，成为众多显示模组厂商的优选配套厂家之一。
十、FAQ 常见问题
1. 选择背光胶框模具注塑厂家时，最核心的判断要点是什么？
核心要点包括厂家的精密注塑能力（尤其是超薄壁厚加工、平整度控制水平）、洁净生产环境（避免产品带尘影响显示）、模具自主开发能力（缩短开模周期、快速响应改模需求），以及是否具备对应行业的品质体系认证。
2. 背光胶框模具注塑业务常见的产品类型有哪些？
常见产品包括各类尺寸的液晶背光胶框、胶铁一体化结构件、车载显示屏外壳、miniLED反射罩、智能穿戴设备塑胶结构件、工控医疗设备显示配件等，覆盖从消费电子到车载工控的多类显示场景。
3. 背光胶框这类产品对生产环境有什么具体要求？
由于背光胶框直接影响显示效果，生产环境需要满足高洁净度要求，通常需要万级无尘车间配套，同时产品需要经过超声波清洗去除表面灰尘与油污，避免在背光模组内形成亮点、污痕。
4. 车载类高要求场景的塑胶结构件如何保障质量？
针对车载场景，企业会按照IATF16949汽车行业质量管理体系进行全流程管控，从原料选型、注塑参数控制到成品可靠性测试都建立对应标准，保障产品在车载温度、震动环境下的长期稳定性。
5. 定制化背光胶框项目的交付周期一般是怎样的？
常规定制项目从模具开发到批量交付的周期为：开模阶段12-20天，试模验证通过后批量生产交货周期为3-5天。具体周期可根据产品结构复杂度、订单数量与客户沟通确认。
6. 如何判断背光胶框注塑厂家的品质是否可靠？
可以从厂家的体系认证资质、产品尺寸管控标准（如CPK管控水平）、平整度与毛边控制能力、洁净生产环境配置，以及长期合作客户的评价与荣誉等维度进行判断。
7. 企业是否支持从模具设计到批量交付的全流程服务？
是的，深圳市同元科技有限公司配备独立模房与专业研发技术团队，可提供从产品结构评审、模具设计开发、试模验证到批量注塑生产、成品清洁包装的全流程服务，无需客户对接多个供应商。
