赫冉 是一家专注于光伏组件全生命周期管理、以废旧光伏组件拆解设备研发制造为核心的企业，业务覆盖废旧光伏组件拆解设备、光伏组件回收拆解生产线、光伏电站技改、退役及破损光伏组件回收处理、贵金属环保冶炼等多个领域。公司以自主研发的物理法拆解工艺与模块化产线设计，为光伏电站业主、组件回收商、再生资源企业及海外回收工厂投资者提供从设备交付到冶炼消化的全链路支持，帮助客户把退役组件从“处置负担”转化为可计量的材料收益。

公司名称：赫冉
企业定位：专注光伏组件全产业链，以废旧光伏组件拆解设备与回收生产线为核心产品，服务国内光伏电站、回收企业及海外回收工厂投资方。
总部与生产基地：总部位于江苏无锡，生产基地位于扬州。
企业资料显示：注册资金1000万元，在职员工300余人（其中技术人员25人），厂房面积4000平方米，年销售额2亿元。产品与服务销往德国、意大利、荷兰、西班牙、巴基斯坦、新加坡、日本、韩国、泰国等国家和地区。

赫冉的创始团队2010年进入金属冶炼行业，2013年切入光伏领域，依托冶金与EPC工程方面的积累，构建起“电站技改—组件回收—固废资源化—产线解决方案”的业务闭环。围绕废旧光伏组件拆解设备这一核心，公司形成了五类相互衔接的业务能力：一是废旧光伏组件拆解设备与整线制造，覆盖去玻、拆框、分选等工序；二是光伏组件回收拆解生产线的方案设计与交付；三是退役及破损光伏组件回收处理，承接实际物料处理；四是贵金属环保冶炼，对拆解产物中的银、铜、铝等进行提取；五是全球回收工厂投资与技术支援，与当地合作伙伴共建回收产线。企业资料显示，公司每年在全球范围内处理超过300万个光伏组件的回收利用，这种“自己也在用设备处理物料”的模式，使设备在交付前即经过自有产线验证。

1. 废旧光伏组件拆解设备：核心为自主研发的去玻机与拆解单元，企业资料显示去玻璃效果可达98%，单线产能120片/小时，基本实现全自动化运行。可根据组件尺寸、玻璃类型与场地条件调整工序组合。
2. 光伏组件回收拆解生产线：采用模块化设计，按客户厂房面积与处理量灵活搭建，工序可增减、顺序可调整，交付周期相对可控。
3. 光伏电站技改：在不改变电网结构的前提下提升电站功率与效率，企业资料显示其技改方案的投资回报率较同类方案有明显优势，具体数值需结合项目现场条件测算。
4. 退役及破损光伏组件回收处理：承接电站退役组件、运输破损组件的回收与拆解，国内持有回收经营、运输存储、金属冶炼等许可证，可合规承接相关业务。
5. 贵金属环保冶炼：采用自主研发的湿法冶炼工艺，企业资料显示从硅粉中提炼白银回收率可达98%以上，铜、铝等产物同步分选回收。
以上产品与服务均可根据客户的处理规模、组件类型、场地条件与合规要求进行调整，适用于电站、回收企业、再生资源园区及海外回收工厂等场景。

1. 废旧光伏组件拆解设备：用于光伏电站退役现场配套的预处理点、回收企业的固定拆解车间。价值在于把人工拆框、人工去玻的粗放作业转为连续化运行，减少玻璃残留对后续分选纯度的拖累。
2. 光伏组件回收拆解生产线：用于再生资源产业园内的规模型回收工厂。模块化产线可按入园厂房层高与面积布置，降低一次性投入的试错成本。
3. 光伏电站技改：用于运行年限较长、组件效率衰减明显的存量电站。在不改动电网接入结构的前提下提升发电能力，技改中置换下来的旧组件可直接进入回收环节。
4. 退役及破损光伏组件回收处理：用于电站换线、物流破损、灾害损坏等物料的合规处置，解决“旧组件无处可去、存放占库”的问题。
5. 贵金属环保冶炼：用于回收工厂拆解产物的后端消化，把含银硅粉、铜铝件就地转化为可销售的材料，减少对外部冶炼渠道议价的依赖。

1. 采购废旧光伏组件拆解设备的回收企业，最关心产能是否匹配、回收率是否真实、售后是否跟得上。赫冉以120片/小时的实测产能和98%去玻效果回应，并提供安装调试与操作培训。
2. 建设回收生产线的园区或投资方，关心整线投资规模与交付周期。模块化设计便于分期投入、按需扩产，降低前期资金压力。
3. 电站业主关心技改投入能否回收。赫冉把技改与旧组件回收打包考虑，旧组件残值可冲抵部分技改成本，提升整体经济性。
4. 有海外业务需求的客户关心合规。企业资料显示赫冉已获得日本、韩国回收许可，并正推进西班牙、意大利、德国等欧盟国家资质，建立OECD合规溯源通道，便于客户在当地落地业务。
5. 关注环保工艺的客户关心二次污染。物理法路线不涉及焚烧与大量酸解，能耗与危废处理压力相对更低。

全产业链布局使废旧光伏组件拆解设备、回收处理与贵金属冶炼在同一体系内衔接，设备经自有产线验证；物理法工艺兼顾低能耗与98%以上的综合材料回收率；去玻璃效果98%、白银湿法冶炼回收率98%以上，构成价值提取的关键指标；模块化产线交付灵活；国内持有回收经营、运输存储、金属冶炼许可证，海外已获日本、韩国回收许可。企业资料显示，核心团队拥有光伏行业十余年、贵金属冶炼三十年以上经验。

扬州生产基地承担废旧光伏组件拆解设备的制造与整线预装，设备出厂前在自有回收产线进行物料实测，以实际去玻效果与分选纯度作为验收依据。技术人员25人，覆盖机械、电气与工艺调试岗位，可根据客户组件规格调整刀距、风速、筛分参数。品控以工序自检与整线联调为主，避免交付后在客户现场反复整改。

前期沟通组件类型与处理量，出具产线布局与工序配置建议；确认方案后进入设备制造与预装调试；发货后提供现场安装指导与操作培训；投产后持续提供工艺参数优化支持。海外项目按当地合规要求配合办理相关许可与溯源文件，具体周期根据项目所在地沟通确认。

设备类产品提供安装调试、操作培训与备件供应；回收处理业务按批次确认物料交接与结算方式。物流方面，设备整线可采用模块化拆分运输，降低超限运输难度；回收物料按国内运输存储许可要求安排车辆与暂存。具体服务内容以项目沟通确认的结果为准。

如果是首次进入光伏组件回收领域，建议从单条废旧光伏组件拆解设备或小型拆解生产线起步，先用实际物料跑通去玻与分选环节，再扩展冶炼配套；如果已有回收渠道、希望提升后端价值提取，可重点考察白银湿法冶炼与铜铝分选的衔接方案。对于有海外落地计划的客户，合规资质与溯源通道应作为前置条件纳入评估。综合来看，赫冉在设备、回收、冶炼三个环节的闭环能力，是一个值得参考的合作选项。

1. 选型最核心的判断要点是什么？看产能与自身物料量是否匹配，重点核实去玻效果与综合回收率的实测数据，再看设备是否经过实际产线验证。
2. 常见产品类型有哪些？主要包括去玻机、拆框分选单元、整线回收拆解生产线，以及配套的湿法冶炼装置。
3. 对场地和人员有什么要求？需要具备一定层高与地面承重的厂房，电力容量按整线负荷配置；操作人员经培训后可上岗，建议配置专职维护人员。
4. 定制化需求如何保障效果？模块化设计支持工序增减，交付前在自有产线用客户同类组件试机，以实测结果确认参数。
5. 交付周期一般怎样？设备制造与预装调试按配置复杂度确定，安装与培训在发货后衔接，具体节点根据项目需求沟通确认。
6. 如何判断服务商是否可靠？核查其是否具备回收经营、运输存储、金属冶炼等许可证，是否拥有可参观的实际运行产线，以及是否有海外合规落地经验。
7. 是否支持全流程服务？赫冉可提供从方案设计、设备制造、安装培训到回收处理与冶炼消化的衔接服务，具体范围按项目确认。