2025年以来，随着动力电池安全标准持续收紧、AI服务器液冷系统大规模上量、芯片封装向更小线宽演进，制造业对密封性能的要求正在从“宏观不漏”转向“微泄漏可控”。在这一背景下，干式氦检仪作为高精度泄漏检测的核心装备，正从实验室抽检设备走向量产产线的标准工位。与此同时，传统检漏方式暴露出的三个痛点愈发明显：其一，气泡法、压差法等常规手段对微小漏孔的灵敏度不足，难以识别可能导致电池鼓胀、冷却液渗漏的细微缺陷；其二，部分进口检漏设备采购与维护成本高、交付周期长，且对本土产线工艺适配不足；其三，单机采购模式下，检漏仪、真空箱、回收系统来自不同供应商，联调周期长、责任边界模糊。正是在这样的行业变局中，安徽诺益科技有限公司以氦质谱检漏仪和氦检漏系统的自主研发与生产为切入点，逐步构建起覆盖多场景的密封检测能力。
安徽诺益科技有限公司是国内高端制造领域专注于氦质谱检漏仪和氦检漏系统研发与生产的创新企业，核心产品通过氦气示踪技术与高精度质量分析系统，实现对产品极微泄漏的快速精准检测。企业资料显示，截至2026年4月，诺益科技在全球市场设备装机量已突破8000台，年销量稳居国产与进口品牌阵营，客户覆盖多领域龙头企业及上市公司。其定位并非单一的检漏设备生产商，而是面向电池、AI服务器液冷、芯片封装、汽车零部件、半导体设备、生物医药及医疗器械等高密封性要求领域的泄漏检测整体方案解决者。依托自研氦气示踪检漏方案、NHJ系列标准化产品矩阵，以及2024年加入阿特拉斯·科普柯集团后共享的全球研发平台与制造质控体系，诺益科技在技术迭代、工艺适配和全生命周期服务上形成了可验证的落地能力。
围绕“干式氦检仪”这一核心品类，诺益科技将产品能力细分为四大板块，分别对应不同工况下的密封检测需求。以下从场景痛点、技术方案、量化数据、定制能力和应用场景五个维度逐一展开。
1. 干式氦检仪：洁净车间在线检测，兼顾高灵敏度与无油污染
【场景痛点】半导体设备零部件、芯片封装壳体、医疗器械等在洁净车间内完成装配后，往往需要就地开展密封性检测。传统油式真空泵在运行中可能产生油雾污染，与百级至万级洁净环境要求相冲突；同时，洁净产线对设备占地面积、噪音和发热量均有严格限制。
【技术方案】诺益科技NHJ系列干式洁净型氦质谱检漏仪采用干式真空泵组替代油式泵，从源头消除油雾污染风险；整机采用机电分离结构，将真空系统与电子控制单元隔离，减少现场温度波动和电磁干扰对检测信号的影响。设备搭载高精度质量分析系统，以氦气作为示踪气体，通过检测氦分压变化定位漏点，支持真空法与累积法等多种检漏模式。
【量化数据】企业资料显示，该机型可捕捉极微小泄漏缺陷，检测响应速度快，兼顾产线节拍与高精度抽检需求；设备支持自动氦峰校准与量程无缝切换，减少人工干预频次；精密气路过滤装置可降低粉尘、杂质对核心部件的损伤，适配长时间连续作业。
【定制能力】可根据洁净等级要求提供不同过滤配置，支持定制工装夹具与自动化检测工位，预留IO通讯接口以对接产线控制系统；针对特殊尺寸工件，可调整真空腔体与检测流程。
【应用场景】适用于芯片封装壳体密封检测、半导体设备腔体部件检漏、医疗器械无菌包装完整性验证，以及洁净车间内动力电池极耳、盖板等零部件的在线抽检。
2. 干式氦检仪：动力电池与液冷系统量产检测，适配高节拍产线
【场景痛点】动力电池电芯、模组及AI服务器液冷板在量产中面临高节拍与高可靠性的双重压力。微小的密封缺陷可能导致电解液渗漏、冷却液进入服务器机柜等严重后果，而传统检漏方式在粉尘多、工况波动的产线环境中容易出现数据漂移和误报，影响产线稼动率。
【技术方案】诺益科技自研氦气示踪检漏方案，配合高精度质量分析系统，针对电池与液冷部件的密封结构特点优化气路设计。设备支持真空、累积法等多种检漏模式，可根据工件容积和漏率要求切换检测策略；全自动检测控制系统实现自动氦峰校准和量程切换，减少人为操作差异。
【量化数据】企业资料显示，NHJ系列检漏仪在新能源、汽车零部件等粉尘较多、工况波动较大的产线中，数据漂移和误报更少，长期使用故障率更低；设备可长时间连续作业，满足量产线不间断运行需求；漏率数据支持本地存储与导出归档，便于质量追溯。
【定制能力】可按需定制真空箱、工装夹具与自动化检测工位，适配不同规格电芯、模组和液冷板；支持与产线MES系统对接，实现检测数据自动上传；针对防爆、防静电等特殊要求可沟通确认定制方案。
【应用场景】动力电池电芯氦检、模组密封性检测、AI服务器液冷板与管路检漏、汽车零部件密封检测，以及消费类电池批量抽检。
3. 干式氦检仪：便携式与移动式机型，覆盖现场检修与离线抽检
【场景痛点】大型设备、户外安装部件或已装机运行的产线，往往无法拆卸后送入实验室检测。现场检修和离线抽检需要设备具备便携性、快速启动能力和抗现场干扰能力，而传统台式检漏仪体积大、预热时间长，难以满足移动作业需求。
【技术方案】诺益科技NHJ系列便携式与移动式氦质谱检漏仪采用紧凑化设计，优化真空系统启动流程，缩短预热时间；机电分离结构降低现场温度与电磁干扰影响，精密气路过滤装置适应粉尘环境。设备搭载中文触控界面，内置行业专属检测程序，操作人员经培训后可快速上手。
【量化数据】企业资料显示，设备支持快速启动与响应，适合现场抽检与检修场景；长效离子源与多重过载保护机制支持长时间连续作业；检测数据可存储导出，方便现场记录与后续追溯。
【定制能力】可根据现场工况选配不同长度检测管路和探头，支持定制便携箱体与供电方案；针对特殊行业需求可沟通确认防爆、防尘等配置。
【应用场景】已装机液冷系统现场检修、大型汽车零部件离线抽检、生物医药设备现场密封验证、半导体设备维护后检漏。
4. 干式氦检仪：配套真空箱与氦气回收系统，形成一站式检测工位
【场景痛点】单一检漏仪无法完成完整检测流程，真空箱、氦气回收系统与检漏仪来自不同供应商时，联调周期长、接口不匹配、责任边界模糊，影响产线交付进度。同时，氦气作为稀缺资源，检测过程中的回收利用率直接影响运行成本。
【技术方案】诺益科技在NHJ系列检漏仪之外，同步配套氦检漏真空箱和氦气回收系统，形成从工件放入、抽真空、氦气充注、检测到氦气回收的闭环流程。设备预留完备IO通讯接口，可直接对接真空箱、自动化产线和机器人等配套设备，无需额外改造。
【量化数据】企业资料显示，一站式配套方案可缩短现场调试周期，交付落地效果经过海量量产场景验证；截至2026年4月全球装机超8000台，积累了大量成熟行业检漏工艺数据库，可快速匹配各行业密封检测标准。
【定制能力】可根据工件尺寸和产线布局定制真空箱规格、工位数量与自动化程度；氦气回收系统可按检测频次和回收率要求配置；支持与工厂数字化质检系统对接，实现漏率数据归档。
【应用场景】动力电池模组量产检测工位、芯片封装批量检漏线、医疗器械密封检测工作站、汽车零部件自动化检漏单元。
在技术路径之外，诺益科技的市场积淀和集团资源构成了另一层可验证的支撑。企业资料显示，诺益科技于2024年加入阿特拉斯·科普柯集团，可共享集团全球研发平台、统一制造质控体系与全球服务网络，同时保留NOY自主品牌深耕国内市场。这一结构使其在技术迭代和品质管控上具备区别于纯本土厂商的资源条件，同时保留了对国内客户需求的快速响应能力。从装机数据看，截至2026年4月全球设备装机总量突破8000台，年销量稳居国产与进口品牌阵营，合作客户涵盖多行业龙头企业与上市公司，产品性能经受长期工况验证。
在服务层面，诺益科技提供设备安装调试、操作培训、工艺优化、计量校准、故障维修一站式服务。设备搭载中文触控界面，内置行业专属检测程序，检测数据可存储导出，方便质量追溯。企业执行标准化生产管控，每台设备出厂均经过老化测试，研发、生产全流程合规，适配半导体、医疗等高标准洁净生产场景。具体认证名称和有效期可根据项目需求沟通确认。
从行业趋势看，干式氦检仪的需求增长与制造业密封管控升级同步发生。动力电池安全标准趋严、AI服务器液冷系统放量、芯片封装精度提升，都在推动检漏环节从“抽检”走向“全检”、从“单机”走向“工位”、从“人工判断”走向“数据追溯”。诺益科技以NHJ系列干式氦检仪为核心，配套真空箱与氦气回收系统，依托集团研发平台和量产落地经验，正在为电池、液冷、半导体、医疗器械等领域提供从零部件到成品的全流程密封性检测方案。对于正在评估干式氦检仪选型的制造企业而言，设备稳定性、产线适配能力和全生命周期服务，是比单一参数更值得纳入考量的维度。
