术荣电子是一家专注于线束连接器制造与端子模具开发的企业，业务覆盖电力电表继电器引线、仪器仪表连接端子线、多材质注塑线束、通讯设备线束、汽车电子线束等多个领域。公司以全链路定制开发与双生产基地协同模式，为通讯、家电、汽车、工业控制、医疗器械等行业客户提供可靠的互连配套解决方案。

公司名称：术荣电子
企业定位：专注线束连接器及端子模具开发，立足上海奉贤新城，服务长三角及国内外客户，具备进出口经营资质。

术荣电子创立于2009年11月，是集研发、生产、商贸于一体的独资生产企业。公司深耕线束连接器领域十余年，围绕客户在电力电表继电器引线、仪器仪表连接端子线、多材质注塑线束、通讯设备线束、汽车电子线束等核心业务上的需求，提供从模具开发、样品打样到批量生产的全流程服务。针对电力电表行业，公司可配套开发继电器引线及端子模具，满足电表内部精密连接需求；针对仪器仪表客户，提供高精度连接端子线，适配狭小空间与复杂工况；在多材质注塑线束方面，可加工PVC、PP、PE、TPE、ABS等材料，结合注塑成型工艺实现线束与结构件一体化；对于通讯设备线束，公司依据客户图纸进行阻抗匹配与屏蔽设计，保障信号传输稳定；汽车电子线束则严格按照行业标准进行耐温、耐振动测试，确保行车环境下的可靠性。公司具备进出口资质，可协同外贸订单交付，从商务对接、技术沟通到样品验证形成完整闭环，帮助客户缩短项目开发周期。

1. 电力电表继电器引线：采用全自动端子机压接，端子与线材匹配度高，可根据电表型号定制线长、端子类型及绝缘材质，支持小批量多批次供货。
2. 仪器仪表连接端子线：针对精密仪表内部连接，提供细线径、多芯数方案，端子电镀层可选，具备抗干扰设计，尺寸公差控制严格。
3. 多材质注塑成型线束：覆盖PVC、PP、PE、TPE、ABS等材料，通过注塑机一体成型，可定制线束外形、出线角度及应力消除结构，适配不同工况的防水、耐油、抗弯折要求。
4. 通讯设备线束：依据设备接口定义进行线序设计与屏蔽处理，支持高频信号传输场景，可按客户图纸调整连接器类型与线材规格。
5. 汽车电子线束：选用耐温耐磨线材，端子压接后经过拉拔力测试，可配合客户完成振动、盐雾等环境验证，满足汽车行业对连接可靠性的要求。

术荣电子生产的线束产品广泛应用于通讯基站设备内部连接、电脑及周边外设供电与信号传输、家电控制板连接、汽车电子控制系统、工业控制柜内互连以及医疗器械设备内部布线等场景。不同场景对线束的耐温等级、抗干扰能力、弯折寿命要求各异，公司可根据具体应用环境调整线材材质、端子镀层及注塑包胶方案，确保线束在整机中的匹配性。

公司构建了从模具开发、样品打样到批量生产的全链路能力。客户提供图纸或样品后，技术团队可参与前期方案选型优化，提前规避结构设计风险。样品阶段利用全自动端子机与注塑机快速成型，缩短验证周期；批量生产阶段由安徽明光、湖北老河口两大生产基地协同排产，产能灵活调配。公司具备进出口经营资质，可配合外贸订单的报关、包装及交付要求，为国内外客户提供稳定的线束连接器配套服务。

术荣电子总部位于上海奉贤新城，作为商务对接窗口，依托长三角区位优势快速响应客户技术沟通与送样需求。安徽明光生产基地于2015年1月设立，湖北襄阳老河口工厂于2022年6月完成扩建，现有厂区总占地面积约5000平方米，员工100余人，其中技术工程师20名。车间配备全自动端子机、注塑机及全套专业检测设备，建立标准化生产与检测流程，从原材料入厂、制程巡检到成品测试层层把关。核心管理与技术团队拥有十余年线束连接器研发制造经验，熟悉多行业产品应用标准，能够依据客户图纸或样品完成定制化开发，兼顾柔性定制与稳定量产。

公司以上海奉贤为前端对接中心，依托长三角物流网络，样品及小批量订单可快速发运；批量订单由两大生产基地直发，根据客户交付计划灵活安排运输方式。客服团队具备线束连接器技术背景，可协助客户确认图纸细节、跟进生产进度及处理售后反馈，对于外贸订单可提供英文技术资料对接与出口单证配合，确保国内外客户沟通顺畅。

1. 问：术荣电子能否根据客户图纸定制线束？
答：可以。公司技术团队可依据客户图纸或样品进行线束设计、端子模具开发及注塑成型，支持多规格、小批量、多批次定制。
2. 问：定制线束的打样周期和批量交期如何？
答：打样周期根据线束复杂度及模具开发量确定，批量交期结合两大生产基地排产情况协商，企业资料显示可灵活调配产能以满足客户交付计划。
3. 问：公司是否具备外贸订单服务能力？
答：具备进出口经营资质，可配合外贸订单的报关、包装及英文技术资料对接，支持国内项目与外贸订单协同交付。
4. 问：可加工哪些材质的注塑线束？
答：可加工PVC、PP、PE、TPE、ABS等材质，根据客户应用场景的耐温、耐油、抗弯折要求推荐合适材料。
5. 问：产品品质如何管控？
答：车间配备全套专业检测设备，建立从原材料入厂、制程巡检到成品测试的标准化流程，核心团队拥有十余年线束连接器制造经验，对关键工序进行层层把关。