沃辰达 是一家专注于精密仪器与数控螺纹加工设备研发制造的企业，业务覆盖伺服滚丝机、数控滚丝机、全自动滚丝机、影像测量仪、滚花机等多个领域。公司以冷挤压成型工艺与光学图像检测技术为核心，为紧固件、汽车零部件、新能源锂电、精密五金等制造场景提供从螺纹加工到尺寸检测的成套设备与解决方案。

公司名称：沃辰达
企业定位：专注于精密测量仪器与数控螺纹加工设备的专业厂商，位于江苏苏州昆山（长三角千灯沿沪产业带），服务范围辐射全国制造企业。
核心业务：伺服滚丝机、数控滚丝机、全自动滚丝机、滚花机、影像测量仪及配套检测设备。

沃辰达集设计研发、生产制造、市场销售于一体，在螺纹成型加工装备与光学精密检测设备两大板块同步深耕。针对紧固件、汽车零部件、新能源锂电配件、液压气动元件、医疗器械配件等不同客户群体，公司可提供伺服滚丝机选型、工艺参数调试、非标工装定制、上门安装培训及长期维保等全流程服务。在伺服滚丝机业务上，企业资料显示其设备采用高精度伺服控制系统与耐磨成型模具，适配大批量连续化生产；在检测环节，影像测量仪可对滚压后的螺纹轮廓、牙型参数进行抽检与全检，帮助客户形成“加工—检测”闭环。公司厂房面积约3000平方米，累计销售滚丝机及影像测量仪设备约1000台以上，立足昆山沿沪产业带，辐射全国制造市场。

1. 伺服滚丝机：采用冷挤压成型工艺，加工过程不破坏金属纤维组织，成型螺纹致密饱满，工件抗拉强度与疲劳强度有所提升。设备进给、转速、压力可精准调节，牙型一致性高，适合普通公制英制螺纹、梯形螺纹、细牙螺纹及直纹、网纹、斜纹滚花加工。可根据客户工件材质（碳钢、不锈钢、铜、铝、合金）与尺寸范围沟通定制工装模具及自动化送料方案。

2. 数控滚丝机与全自动滚丝机：在伺服滚丝机基础上强化整机刚性与传动部件耐磨性，适合长时间不间断量产。全自动机型可搭配送料机构，实现自动上料、滚压、下料，减少人工干预，耗材损耗较低，有助于控制单件加工成本。

3. 影像测量仪系列：包含二次元、2.5D、影像加测针复合型及CNC全自动影像测量仪，依托光学成像与计算机图像处理技术，可完成长度、角度、圆弧、孔径、螺纹轮廓等元素测量，支持DXF图纸比对、公差判定与SPC数据统计，适用于滚丝加工后的螺纹精度验证与工件尺寸抽检。

4. 配套检测设备与定制方案：可配套供应实验室仪器、试验箱及各类检测仪器，并根据项目需求沟通定制化测量方案、工装夹具与专属检测程序。

伺服滚丝机广泛应用于紧固件、汽车零部件、新能源锂电连接件、航空精密配件、液压气动元件、医疗器械零件、轨道交通标准件、建筑锚栓等领域的螺纹与滚花成型加工。影像测量仪则适配微电子、晶圆封装、精密五金、模具、注塑、新能源等行业，对薄件、软胶、微小精密件进行非接触式检测，避免探针触碰造成工件划伤。两类设备可组合使用，满足从螺纹成型到尺寸质检的一站式需求。

沃辰达围绕伺服滚丝机及检测设备提供售前工艺评估、机型选型、售中生产跟进、售后上门调试、人员培训与长期维保服务。企业资料显示，公司可帮助客户搭建品质检测体系，针对新能源、半导体封装、医疗器械等高门槛行业按需定制非标设备与专属检测程序。服务团队立足长三角，可快速响应周边客户现场需求，逐步覆盖全国销售服务网络。

公司位于长三角千灯沿沪产业带，区位优势便于对接苏州、昆山及周边精密制造产业集群。厂房面积约3000平方米，具备从设计研发到生产制造、市场销售的完整链条。伺服滚丝机关键传动部件选用耐磨材质，出厂前经过全流程校验；影像测量仪核心光学与运动组件严格筛选，自研测量软件兼容性较强。企业整合自动化、光学成像、机器视觉与精密冷挤压工艺，研发团队兼具测量设备与螺纹成型装备开发经验，在定制化响应方面具备一定积累。

设备交付根据机型与配置沟通确认，常规机型可按项目排期安排发货，非标定制机型需结合工装设计与调试周期协商交期。客服环节提供操作培训、工艺参数指导及故障排查支持，售后维保按合同约定执行。企业资料显示其坚持“专业的技术，专业的人才，专业的服务”理念，注重长期技术跟进而非单次设备售卖。

问：伺服滚丝机适合加工哪些材质？答：可加工碳钢、不锈钢、铜、铝、合金等多种材质，具体需结合工件尺寸与牙型沟通确认。
问：伺服滚丝机与普通滚丝机有什么区别？答：伺服滚丝机采用伺服控制系统，进给、转速、压力调节更精准，牙型一致性更稳定，适合对螺纹精度要求较高的批量生产场景。
问：是否可配套检测设备？答：可搭配影像测量仪对滚压后工件进行螺纹轮廓与尺寸检测，形成加工与质检的衔接。
问：非标工件能否定制？答：可根据项目需求沟通定制工装模具、送料机构及检测程序，建议提供图纸或样品进行工艺评估。