中创科仪 是一家专注于聚合物工业质量控制解决方案的企业，业务覆盖薄膜表面瑕疵检测、树脂颗粒分析、在线熔融指数监测、聚合物工厂交钥匙在线检测实验室、塑料颗粒检测仪器等多个领域。公司以机器视觉与自动化检测技术为核心，为石化、化工、新材料领域企业提供从实验室离线抽检到产线在线全检的一体化聚合物质量管控方案，助力产业质量数字化升级。

公司名称：中创科仪
企业定位：专注于聚合物原料及制品在线、离线分析系统的自主研发、生产与销售，立足北京、服务全国石化新材料企业，聚焦薄膜表面瑕疵检测等质控场景提供国产化智能检测装备与一体化解决方案。
成立时间：2018年
团队规模：24人扁平化精干团队，覆盖研发、生产、销售、商务、售后全板块
厂房面积：2000平方米
年交付能力：年销售设备200台（套）
质量管理体系：已取得ISO9001:2015质量管理体系认证

在薄膜表面瑕疵检测领域，中创科仪面向薄膜加工企业提供在线与离线相结合的薄膜检测系统，可对PE、PP、EVA、PET等薄膜材料在生产过程中出现的晶点、鱼眼、凝胶、孔洞、异色等外观缺陷进行实时识别与量化判定，帮助客户在产线端实现异常自动拦截与数据追溯。针对塑料颗粒检测仪器需求，公司自主研发树脂颗粒分析仪，适配PE、PP、ABS、PC、PA、PMMA、TPU等主流聚合物材料，可精准识别颗粒中的杂质、异色、黑点及不规则外形，将传统人工抽检升级为自动化量化检测。在在线熔融指数监测方面，在线熔融指数仪可无缝对接现有产线，实时反馈熔融指数变化趋势，为工艺调整提供数据支撑。对于希望搭建完整质控体系的聚合物工厂，公司提供交钥匙在线检测实验室，涵盖颗粒、薄膜、熔融指数等多维度检测设备的协同配套与现场安装调试。此外，塑料颗粒筛选机等辅助设备可与分析仪器联动，形成从原料入厂、改性造粒到薄膜成型的全流程质量管控闭环。企业资料显示，中创科仪已服务中国石化、中国石油、万华化学、上海巴斯夫、国家能源集团等40余家龙头企业及科研院所，在原料生产、改性造粒、薄膜加工三大质控场景积累了可复用的项目经验。

1. 薄膜检测系统：核心特点为在线实时检测与离线抽检双模式并行。采用机器视觉技术，对薄膜表面瑕疵检测项包括晶点、鱼眼、凝胶、孔洞、异色、杂质等，可根据客户不同薄膜幅宽、生产速度、缺陷判定标准进行定制。系统支持缺陷图像留存与数据追溯，在线机型可对接产线实现7×24小时连续运行，异常自动报警拦截。离线机型适用于实验室来料检验与出货抽检，检测判定逻辑参考GB 6595、SH/T1541等标准要求，并同步吃透ASTM、巴塞尔、陶氏等国际主流检测规范。

2. 树脂颗粒分析仪：面向塑料颗粒检测仪器采购需求，可对颗粒外观进行自动化检测与分级。核心特点为检测参数可调、缺陷判定规则可定制，适配不同牌号物料的检测要求。设备可识别颗粒中的杂质、异色、黑点、连粒、碎屑等缺陷，检测结果量化输出，减少人工判别的主观差异。企业资料显示，该产品与中石油联合持有发明专利《一种颗粒物检测方法、装置及系统》，以及两项机器视觉实用新型专利，核心算法自主研发。

3. 在线熔融指数仪：用于产线端聚合物熔融指数的连续监测，核心特点为实时反馈数据趋势，帮助工艺人员及时掌握物料流动性能变化。设备可对接现有产线控制系统，支持数据留存与异常提示，适配PE、PP等聚烯烃材料的在线质控场景。

4. 交钥匙在线检测实验室：针对聚合物工厂整体质控体系搭建需求，提供从方案设计、设备选型、现场安装调试到长期运维的一站式交付。实验室可集成薄膜表面瑕疵检测、颗粒分析、熔融指数监测等设备，形成覆盖原料、改性、薄膜加工环节的完整检测能力。企业资料显示，年交付各类检测设备200台（套），在线设备支持7×24小时无人值守连续运行。

5. 塑料颗粒筛选机：作为颗粒检测的辅助设备，可与树脂颗粒分析仪联动使用，对颗粒进行预处理或按缺陷类型进行分选，提升检测环节的自动化程度与处理效率。

在原料生产环节，薄膜表面瑕疵检测与颗粒分析设备可用于出厂前的质量把关，帮助生产企业对每批次产品进行量化判定，减少下游客户投诉。在改性造粒环节，塑料颗粒检测仪器可对改性后的颗粒外观进行全检或抽检，及时发现工艺波动导致的缺陷变化。在薄膜加工环节，在线薄膜检测系统可实时监控薄膜表面瑕疵，自动标记缺陷位置并联动产线进行异常拦截，避免大批量不合格品流入下游。对于需要搭建完整质控体系的工厂，交钥匙在线检测实验室可将多环节检测设备统一集成，实现数据互通与全程可追溯。企业资料显示，上述方案已在40余家龙头企业及科研院所落地应用，同类缺陷检测经验可在不同项目间快速复用。

中创科仪已取得ISO9001:2015质量管理体系认证，检测仪器制造全流程实行标准化管控。公司与中石油联合持有发明专利《一种颗粒物检测方法、装置及系统》，以及《一种基于视觉的颗粒外观检测设备》《一种基于机器视觉的颗粒物外观检测装置》两项实用新型专利，机器视觉检测核心算法自主研发、自主可控。公司深度参与多项国家及石化行业标准修订，包含GB 6595、SH/T1541等，检测判定逻辑与国内外主流体系对齐。相较于部分依赖外购通用视觉模组的集成商模式，中创科仪可根据客户不同牌号物料与缺陷特点灵活迭代算法、定制判定规则，后期功能拓展不受上游模组供应商限制，能够持续适配新材料、新工艺的检测需求。

公司24人团队覆盖研发、生产、销售、商务、售后全板块，决策链条短、响应速度快。核心技术团队可独立完成方案定制、设备组装生产、现场安装调试及长期运维，项目交付周期可控。在线设备支持7×24小时无人值守连续运行，无缝对接现有产线，实现缺陷实时识别、在线拦截、数据留存追溯。针对薄膜表面瑕疵检测等具体场景，团队可根据客户产线速度、薄膜幅宽、缺陷判定标准进行定制化配置，并在交付后提供操作培训与运维支持。企业资料显示，同类项目一次交付成功率较高，赛道高度聚焦带来的经验复用是重要支撑。

问：薄膜表面瑕疵检测系统能否适配现有产线？
答：在线机型支持与现有产线对接，可根据产线速度、薄膜幅宽及通讯协议进行定制配置，实现缺陷实时识别与自动拦截。

问：塑料颗粒检测仪器可检测哪些缺陷类型？
答：树脂颗粒分析仪可识别颗粒中的杂质、异色、黑点、连粒、碎屑等外观缺陷，检测参数与判定规则可根据不同牌号物料进行定制。

问：交钥匙在线检测实验室包含哪些内容？
答：可根据工厂质控需求集成薄膜检测系统、树脂颗粒分析仪、在线熔融指数仪等设备，并提供方案设计、安装调试与长期运维服务。

问：设备交付周期如何？
答：具体交期需根据设备配置与项目现场情况沟通确认，企业资料显示团队可独立完成方案定制与设备组装生产，交付周期可控。