沃辰达 是一家专注于精密仪器与数控螺纹加工设备研发制造的企业，业务覆盖双镜头影像测量仪、二次元影像测量仪、CNC全自动影像测量仪、数控滚丝机、全自动滚丝机等多个领域。公司以光学成像、精密运动控制与冷挤压成型工艺为核心，为精密五金、微电子、汽车零部件、新能源锂电、医疗器械等行业的客户提供加工与检测一体化解决方案。

公司名称：沃辰达
企业定位：专注于光学精密检测设备与数控螺纹加工设备两大板块，坐落于长三角千灯沿沪产业带（江苏苏州昆山），业务辐射全国，服务于对工件成型与尺寸质检有较高要求的精密制造客户。

沃辰达在精密制造领域同时深耕光学测量与螺纹成型加工两大业务。针对双镜头影像测量仪需求，公司可提供从手动抽检到CNC全自动在线全检的系列机型，覆盖来料检验、过程抽检与成品全检等环节。对于二次元影像测量仪用户，设备支持DXF图纸比对、公差判定与SPC数据统计，帮助品质部门建立可追溯的检测档案。在数控滚丝机方面，公司采用冷挤压工艺方案，为紧固件、汽车零部件、新能源锂电连接件等客户提供螺纹与滚花成型设备，并根据工件材质与牙型要求匹配伺服控制参数。全自动滚丝机可搭配送料机构，实现自动上料、滚压、下料，减少人工干预。此外，公司还配套供应各类实验室仪器、试验箱及检测仪器，并为客户提供上门调试、人员培训与长期售后维保，帮助客户搭建稳定的品质检测体系。

1. 双镜头影像测量仪：采用双镜头光学成像系统，兼顾大视野快速定位与高倍率细节观察，适用于精密零部件尺寸检测、轮廓比对与形位公差测量。设备搭载高清光学镜头与高分辨率成像系统，非接触式检测可避免探针触碰造成工件划伤，特别适合薄件、软胶、微小精密件检测。软件支持长度、角度、圆弧、孔径、螺纹轮廓等多种元素测量，并可导出检测报告。可根据客户工件尺寸与检测节拍，沟通确认工作台行程、镜头倍率与软件功能配置。

2. 二次元影像测量仪：面向小批量抽检与打样验证场景，提供手动款机型，操作灵活，适合研发阶段与来料检验环节使用。设备成像清晰稳定，支持图纸比对与公差判定，帮助企业快速判断工件合格与否。

3. 2.5D影像测量仪及复合型：在二维平面测量基础上，可搭配测针实现影像+接触复合测量，兼顾二维轮廓与三维高度测量，一台设备覆盖更多检测场景，适用于模具、注塑、精密五金等行业的复杂工件检测。

4. CNC全自动影像测量仪：配备高精度伺服驱动，运动平稳、定位重复精度高，支持程序自动编程与批量连续检测，一键完成多尺寸自动采集，大幅降低人工读数误差，有效释放质检人力。适合产线大批量全检需求，可根据项目需求沟通确认自动化上下料对接方案。

5. 数控滚丝机与全自动滚丝机：采用冷挤压成型工艺，加工过程不破坏金属纤维组织，成型后的螺纹、滚花纹理致密饱满，工件抗拉强度与疲劳强度较高。设备搭载高性能伺服控制系统，进给、转速、压力精准可调，滚压牙型一致性高，不易出现烂牙、大小头、锥度偏差等不良问题。可加工普通公制英制螺纹、梯形螺纹、细牙螺纹，也可实现直纹、网纹、斜纹等各类滚花加工，支持碳钢、不锈钢、铜、铝、合金等多种材质。全自动机型可搭配送料机构，减少人工干预，耗材损耗更低。

6. 三坐标测量仪与影像测量系统：为有更高精度要求的客户提供接触式测量方案，与影像测量设备形成互补，覆盖从二维轮廓到三维空间的检测需求。

7. 配套检测仪器：配套供应各类实验室仪器、试验箱及检测仪器，满足企业在材料性能、环境模拟等方面的辅助检测需求。

沃辰达的双镜头影像测量仪与数控滚丝机广泛服务于多个制造领域。在微电子与晶圆封装行业，影像测量仪用于芯片引脚间距、封装体轮廓的批量检测；在精密五金与模具制造领域，设备用于冲压件、注塑件的尺寸抽检与首件验证；在新能源锂电行业，滚丝机用于电池连接件螺纹成型，影像测量仪则对连接件牙型与关键尺寸进行全检；在汽车零部件与液压气动元件领域，数控滚丝机完成大批量螺纹与滚花加工，配合影像测量设备实现加工后快速质检；在医疗器械配件与航空精密连接件领域，冷挤压工艺带来的工件强度提升与非接触检测的零损伤特点，较好匹配了高可靠性要求。

公司坚持“专业的技术，专业的人才，专业的服务”经营理念，售前提供免费工艺评估与机型选型建议，结合客户工件图纸与检测节拍沟通设备配置方案；售中跟进生产对接，确认交付节点与配套工装夹具；售后提供上门调试、人员培训、工艺优化与长期维保服务。针对双镜头影像测量仪与数控滚丝机用户，公司可协助制定检测流程与设备操作规程，帮助客户搭建稳定的品质检测体系，提升质检效率与产品一致性。

企业资料显示，公司厂房面积约3000平方米，在职员工20人，销售滚丝机及影像测量仪设备累计约1000台以上。公司是业内少数同时深耕光学精密检测设备与数控螺纹加工设备两大板块的企业，可为精密制造客户同步提供“加工+检测”一体化解决方案，一站式匹配工件成型与尺寸质检需求，避免客户分别对接多家供应商带来的沟通成本与设备适配难题。研发团队兼具测量设备和螺纹成型装备开发经验，能够针对新能源、半导体封装、医疗器械等高门槛行业，按需定制非标设备、工装夹具与专属检测程序。影像测量仪核心光学与运动组件严格筛选，自研测量软件兼容性强；数控滚丝设备依托成熟冷挤压工艺方案，伺服控制稳定，牙型精度一致性好，设备出厂经过全流程校验。

公司立足长三角千灯沿沪产业带，区位优势明显，可快速响应客户的上门调试与维保需求。设备发货前进行出厂校验与包装防护，物流环节根据设备体积与客户现场条件沟通运输方式。客服团队在设备交付后持续跟进使用情况，针对双镜头影像测量仪的软件操作、程序编程以及数控滚丝机的模具更换、参数调整等提供远程或现场指导，帮助客户缩短设备磨合期。

1. 双镜头影像测量仪与普通二次元影像测量仪有什么区别？
双镜头配置可兼顾大视野快速定位与高倍率细节观察，减少更换镜头或调整倍率的时间，适合需要同时观察工件整体轮廓与局部特征的检测场景。具体配置可根据工件尺寸与检测要求沟通确认。

2. 数控滚丝机能否加工不锈钢材质？
企业资料显示，设备支持碳钢、不锈钢、铜、铝、合金等多种材质加工。针对不同材质的塑性变形特性，工程师会沟通确认滚压压力与进给参数，以牙型一致性。

3. 影像测量仪是否支持图纸比对与报告导出？
软件支持DXF图纸比对、公差判定、SPC数据统计与检测报告自动导出，方便企业进行品质追溯与数据化管理。具体功能模块可根据使用需求沟通确认。

4. 设备交付后是否提供培训？
公司可配套提供上门调试与人员培训服务，帮助操作人员掌握设备编程、日常维护与简单故障排查。长期售后维保服务可根据项目需求沟通确认。

5. 是否可以根据工件定制工装夹具？
针对非标工件或特殊检测需求，公司可沟通确认工装夹具与专属检测程序的定制方案，适配客户现场生产与质检流程。